Menu
Skuteczne Planowanie Operacyjne w firmie produkcyjnej ma bezpośredni wpływ na rentowność organizacji. Jego znaczenie rośnie wraz z liczbą dostawców, poszerzaniem portfela produktów „walczących” o ograniczone zasoby produkcyjne i poziomem komplikacji działań sprzedażowych. Jeszcze istotniejsze staje się wtedy optymalne funkcjonowanie takich obszarów jak m.in. planowanie i harmonogramowanie produkcji, procesy zaopatrzeniowe czy koordynacja realizacji zamówienia. Profesjonalna koordynacja i precyzyjna komunikacja pozwalają opracowywać plany operacyjne, które umożliwiają efektywne osiąganie celów biznesowych. Co istotne, Planowanie Operacyjne z definicji nie tylko określa cele i zadania niezbędne do wykonania planu strategicznego przy zachowaniu rentowności finansowej firmy, ale także odpowiada za monitorowanie efektywności ich realizacji w okresach dziennych i tygodniowych.
Planowanie Łańcucha Dostaw w organizacji rozumiemy jako precyzyjne bilansowanie potrzeb klientów z możliwościami wytwórczymi organizacji. Skuteczne Planowanie Operacyjne w firmie to bilansowanie popytu i podaży, uzupełnione o elastyczną korektę potrzeb klientów dla zapewnienia możliwości realizacji zleceń w sposób planowy, co w praktyce przekłada się na optymalizację zasobów i wyższą efektywność kosztową produkcji. W ujęciu organizacyjnym Planowanie Operacyjne to centrum decyzyjne organizacji odpowiadające za stworzenie systemu planowania oraz jego prawidłowe funkcjonowanie, na które składają się:
Bazuje na celach strategicznych Łańcucha Dostaw, dzięki czemu możliwa jest sprawna realizacja procesów biznesowych zdefiniowanych w jego ramach. Najważniejsze aspekty Modelu Planowania Operacyjnego w firmie stanowią:
Sprawna komunikacja i obieg informacji zapewniają oczekiwaną integrację procesów planistycznych w różnych obszarach organizacji, a przez to skuteczniejsze podejmowanie decyzji.
Formalizacja i włączenie Prognozowania Sprzedaży do Modelu Planowania Operacyjnego ma na celu zacieśnienie współpracy pomiędzy działami komercyjnymi a operacyjnymi, w tym Logistyki i Produkcji. Innym zadaniem, jakie ma realizować prognozowanie sprzedaży w firmie, jest podkreślenie roli i istotności dokładnych prognoz dla efektywności Łańcucha Dostaw. Istotne elementy w tym przypadku to rozwój wykorzystania modeli statystycznych, zasad Collaborative Forecasting, a także analiza FVA (Forecast Value Added) precyzyjnie identyfikująca obszary optymalizacyjne w procesie.
Na czym polega Planowanie Produkcji w firmie? Wiąże się ono z identyfikacją kluczowych wyzwań planistycznych oraz przyczyn nieefektywności dla właściwego określenia procesu dopasowanego do potrzeb organizacji. Dokładny kształt, jaki obierają poszczególne etapy Planowania Produkcji, zależy w dużej mierze od uwarunkowań danej firmy. Co istotne, aby optymalizacja procesów produkcyjnych była możliwa, niezbędna jest integracja skutecznego Planowania Produkcji z procesem Zaopatrzenia oraz Obsługi Klienta, a także zgodność ze zdefiniowaną Polityką Zarządzania Zapasami. Zdefiniowanie i wdrożenie rozwiązań raportowych opartych o BI/OI (Operational Intelligence) oraz procedury planowania długoterminowego stanowią podstawę podejmowania optymalnych decyzji, a przez to eliminacji „gaszenia pożarów” w codziennym działaniu.
Planowanie i harmonogramowanie produkcji są ze sobą ściśle powiązane i stanowią ważne składowe procesu Planowania Operacyjnego w organizacji. Aby planowanie i sterowanie produkcją były możliwe do zrealizowania, potrzebny jest odpowiedni harmonogram. Harmonogramowanie Produkcji to budowa i wdrożenie metod umożliwiających sprawną realizację planów produkcyjnych poprzez precyzyjne dobieranie zasobów dla produkcji o zmiennych parametrach, krótkich serii produktowych oraz optymalizacji kolejki operacji produkcyjnych. Stabilizacja efektywności harmonogramowania produkcji jest obecnie możliwa poprzez wdrożenie systemu klasy APS (Advanced Production Scheduling) i pozwala na planowanie scenariuszowe „what-if”. Skuteczne planowanie i harmonogramowanie produkcji to procesy, które umożliwiają firmie osiągnięcie dobrych wyników pod względem wydajności oraz rentowności.
Jakie znaczenie mają Procesy Zaopatrzeniowe dla firmy produkcyjnej? Odgrywają istotną rolę ze względu na bezpośredni wpływ na płynność realizacji produkcji. Dla uzyskania oczekiwanych efektów konieczna jest współpraca z osobami odpowiedzialnymi za proces Planowania Produkcji w przedsiębiorstwie zarówno poprzez precyzyjną komunikację potrzeb, jak i wdrożone, efektywne Zarządzanie Zapasami. Procesy Zaopatrzeniowe są wspierane poprzez wykorzystanie funkcjonalności MRP (Material Requirements Planning) oraz wdrożenie zasad planowania z ograniczonością materiałową, co pozwala skutecznie optymalizować poziom zapasów materiałów i surowców przy jednoczesnym zapewnieniu realizacji produkcji.
Przeglądaj poziomo
| Audyt i Planowanie Rozwoju | Wdrożenie i Budowa Kompetencji | Doskonalenie i Integracja | Przemysł 4.0 |
|---|---|---|---|
| Ocena modelu Planowania Operacyjnego | Budowa/korekta modelu efektywnego Planowania Operacyjnego w organizacji | Wdrożenie procesu Sales & Operations Planning Integracja Planowania z zewnętrznym Łańcuchem Dostaw Włączenie Planowania w ogólnofirmowe mechanizmy Ciągłego Doskonalenia |
Rozwój S&OP do IBP (Integrated Business Planning) |
| Ocena Prognozowania Sprzedaży | Wdrożenie Procesu Prognozowania Sprzedaży | Zwiększenie roli Działów Komercyjnych w modelu Planowanie Operacyjnego | Wykorzystanie sztucznej inteligencji w procesie prognozowania sprzedaży |
| Ocena procesu Planowanie Produkcji | Budowa systemu raportowania efektywności Planowania Produkcji | Określenie zadań i wdrożenie analityki w obszarze Planowania Operacyjnego Wdrożenie rozwiążań BI/OI (Operational Intelligence) wspierajacych procesy Planowania Operacyjnego |
Integracja rozwiązań raportowych oraz wykorzystanie algorytmów AI we wsparciu procesu podejmowania decyzji |
| Wdrożenie efektywnego procesu Planowana Produkcji | Parametryzacja oraz standaryzacja systemu ERP dla wsparcia Planowania Produkcji Wdrożenie procedur i narzędzi planowania długoterminowego w obszarze Operacji |
Wykorzystanie technologii Big Data oraz AI w procesach Planowania Produkcji | |
| Ocena procesu Harmonogramowanie Produkcji | Wdrożenie systemu Harmonogramowania Produkcji | Stabilizacja efektywności harmonogramowania poprzez wdrożenie systemu klasy APS (Advanced Production Scheduling) | Poprawa harmonograwania w wyniku połączenie w trybie rzeczywistym (on-line) z maszynami produkcyjnymi |
| Ocena procesu Zaopatrzenia | Wypracowanie zasad efektywnej współpracy z procesem Planowania Produkcji | Wdrożenie funkcjonalności MRP (Material Requirements Planning) w celu optymalizacji zapasów magazynowych | Wdrożenie mechanizmów JIT (Just-In-Time) w obszarze zaopatrzenia |
| Ocena procesu realizacji zamówienia | Wypracowanie i wdrożenie zasad efektywnej współpracy Biura Obsługi Klienta, Zaopatrzenia i Planowania Produkcji | Włączenie procesów logistycznych (magazyn, transport) do zapewnienia poprawy poziomu obsługi klienta | Integracja systemów informatycznych organizacji (ERP, CRM, APS, WMS, TMS) dla optymalizacji kosztu obsługi zamówienia |
Michał Matejczyk
Dyrektor ds. Rozwoju
+48 603 753 779
michal.matejczyk@entra-group.eu
PLANOWANIE ŁAŃCUCHA DOSTAW
PRODUKCJA
LOGISTYKA
Razem przejdźmy ten dystans