Efektywna Organizacja Produkcji

Znaczenie organizacji produkcji dla całej organizacji, wpływ na inne obszary i rodzaj tego wpływu

Firma to zawsze system naczyń połączonych, w którym produkcja musi mieć wpływ na działanie organizacji – zarówno finansowy, jak i operacyjny. Dobrze zorganizowana produkcja to: relatywnie niskie koszty, dostawy zgodne z harmonogramem, właściwa jakość, satysfakcja klientów docelowych, ale i wewnętrznych – zoptymalizowane koszty logistyki, możliwość optymalizacji łańcucha dostaw, niskie koszty obsługi klienta. Zła organizacja produkcji to… mnóstwo problemów.

Dobrze zorganizowana produkcja to zawsze pochodna dojrzałości organizacji jako całości, część systemu, gdzie cele strategiczne kaskadowane są w sposób logiczny i precyzyjny jako zadania poszczególnych obszarów.

Produkcja jest najczęściej procesem złożonym. Składa się z wielu następujących po sobie, ale i równoległych sekwencji działań, wymagających koordynacji zasobów ludzkich, dostępności maszyn i surowców. Wszelkie zakłócenia tego procesu, odstępstwa od planu produkcji są źródłem strat. Dlatego też Efektywna Organizacja Produkcji stanowi bazę do zapewnienia jej rentowności. W naszym ujęciu, zadania, na których powinna skupiać się Organizacja Produkcji, to:

Efektywna organizacja pracy załogi, a w szczególności:

a) budowanie kompetencji nadzoru produkcji – osób mających bezpośredni wpływ na produkcję (brygadzista, mistrz, kierownik) i rozumienia celów organizacji oraz swojej roli w strukturze zarządzania, przygotowania do roli skutecznego lidera, odpowiedniego kierowania zespołami roboczymi, promowania kultury pracy opartej na kooperacji;

b) wzmacnianie kompetencji pracowników produkcji – precyzyjnego rozumienia swoich zadań, rozwój proaktywnej postawy pracowników w ramach przyznanych kompetencji, rozumienia celów produkcji w ujęciu szerszym niż perspektywa danego stanowiska.
Budowa kultury organizacji wspierającej eliminację strat w obszarze Produkcji i procesach supportujacych poprzez ujednolicenie i upowszechnienie wśród pracowników rozumienia pojęć „strata” (wszystko, co zbędne), wzmacnianie oddolnych inicjatyw załogi w zakresie przeciwdziałania stratom oraz redukowania kosztów produkcji
Poprawa komunikacji i przepływu informacji na produkcji poprzez ustalenie i wdrożenie standardów wymiany informacji i wyposażenie pracowników w odpowiednie narzędzia, zapewnienie im na wszystkich szczeblach organizacji informacji niezbędnych do optymalnego wykonywania swoich obowiązków
Wprowadzenie kultury zarządzania przez fakty, w oparciu o wskaźniki zbudowane na bazie automatycznie mierzonych i raportowanych danych. Skrócenie procesów decyzyjnych tak, aby możliwa była szybka i adekwatna reakcja na zmieniające się czynniki wpływu

Czy znasz odpowiedzi na te pytania?

Czy nadzór produkcji zawsze działa wg planu i skutecznie go realizuje?

Czy nadzór produkcji wie dokładnie, na jakim etapie jest obecnie realizowane zlecenie produkcyjne?

Czy zdarza się, że pracownicy nie wiedzą, co powinni robić?

Czy pracownicy wszystkich szczebli wiedzą, jakie są przyczyny strat firmy?

Czy zdarzają się kłótnie między pracownikami? Czy nadzór produkcji radzi sobie z tego rodzaju incydentami?

Czy dokładnie wiadomo, czym jest dla nas efektywna produkcja? Jakimi wskaźnikami jest mierzona? Jakie poziomy wskaźników są optymalne?

Czy czujesz, że przydałaby Ci się pomoc w lepszej organizacji produkcji?

Czy potrafisz odkrywać i wykorzystywać potencjał poprawy produkcji w Twojej firmie?

Jak działamy?

Jakie problemy rozwiązujemy?

Nieefektywna praca nadzoru produkcji
Konflikty na linii nadzór – pracownicy i między pracownikami
Brak standardów oceny efektywności, zwłaszcza na poziomie zespołów roboczych
Pracownicy nie wiedzą dokładnie, co mają robić, czego się od nich oczekuje
Brak zrozumienia rodzajów strat, możliwości ich identyfikacji i skutecznej prewencji
Brak efektywnego przepływu informacji wewnątrz produkcji i w relacji z innymi obszarami
Brak wiedzy o tym, jak efektywna jest produkcja
Brak obiektywnych metod opisania efektywności produkcji, brak wskaźników, brak automatycznego systemu poboru danych
Niemożność sprawnego zarządzania w sytuacji braku standardów, danych i narzędzi umożliwiających szybkie i skuteczne reagowanie na odchylenia od planu produkcji.

Jakie działania realizujemy?

Wdrażając usprawnienia Organizacji Produkcji koncentrujemy się na tworzeniu kultury organizacji budującej zaangażowanie. Tylko ludzie przygotowani do zadań, pracujący w klimacie otwartości i wzajemnego wsparcia oraz wspólnoty celu działają naprawdę efektywnie. Dążymy więc do precyzyjnego określeniu ról wszystkich uczestników procesu, co zapobiega konfliktom kompetencyjnym, a twórczą aktywność załogi kierujemy na obszary, w których daje ona pożądane efekty (redukcję strat, racjonalizację operacji), nie naruszając jednocześnie ważnych z punktu widzenia bezpieczeństwa procesów zasad. Poprzez proaktywną postawę i sprawną komunikację pracowników, połączoną z dobrze funkcjonującym systemem zarządzania za pomocą wskaźników, jesteśmy w stanie skutecznie identyfikować miejsca powstawania strat i obszary największego potencjału usprawnień, a następnie zamieniać je na znaczące oszczędności dla firmy.

Szczegółowy plan w zakresie efektywnej organizacji produkcji

Przeglądaj poziomo

Audyt i Planowanie Rozwoju	Wdrożenie i Budowa Kompetencji	Doskonalenie i Integracja	Przemysł 4.0
Audyt Nadzoru Produkcji	Akademia Skutecznego Lidera	Rozwój umiejętności samodzielnego podejmowania decyzji przez liderów produkcji	Szybka i efektywna komunikacja bez barier narzędziowych, merytorycznych, kulturowych i geograficznych (rozproszenie zasobów). Umiejetności adaptacjne ludzi i narzędzi do nowych sytuacji
Ocena Organizacji Zespołów Roboczych	Organizacja systemu Zespołów Roboczych	Rozwój autonomiczności Zespolów Roboczych Implementacja narzędzi samonadzoru zespołów	Wysoki poziom rozwoju personelu w zakresie ownership i empowerment (Able, Allowed, Willing, Accountable)
Ocena eliminacji Strat w organizacji	Wprowadzenie analizy Strat i marnotrawstwa w kluczowych obszarach	Rozwój narzędzi i rozszerzanie zakresu działań na rzecz eliminacji Strat w ramach systemu Ciągłego Doskonalenia	Automatyczny pomiar, identyfikacja i możliwość ograniczania 90% Strat (zależnie od branży) Wykorzystanie narzędzi Big Data i AI do identyfikacji nowych typów Strat
Audyt Komunikacji i Przepływu Informacji	Budowa procesów Komunikacji i Przepływu Informacji	Automatyzacja obiegu Informacji w oparciu o narzędzia workflow’owe	Pełna automatyzacja zintegrowanego systemu wymiany Informacji w firmie. Wykorzystanie dedykowanych narzędzi social media do Komunikacji Wewnętrznej
Audyt systemu Wskaźników Produkcyjnych	Wprowadzenie wskaźnika OEE jako podstawowego narzędzia poprawy efektywności	Kompleksowe zarządzanie przez Wskaźniki umożliwiające optymalizację kosztów (czas, surowce, koszty osobowe itd.)	Zarządzanie efektywnością procesu produkcyjnego poprzes systemy eksperckie oraz narzedzia Big Data i AI.

Dlaczego warto optymalizować Organizację Produkcji?

Typowe efekty poprawy Organizacji Produkcji:

Szybkie zmniejszenie strat i marnotrawstwa w obszarze Produkcji
Uzyskanie znaczących oszczędności bez znaczących inwestycji
Zwiększenie efektywności pracy personelu wszystkich szczebli
Poprawa samokontroli zespołów roboczych
Możliwość identyfikacji źródeł strat, zapobiegania lub redukcji marnotrawstwa
Obiektywna informacja o realizowanych działaniach i ich efektywności
Automatyzacja obiegu informacji, dostęp do danych online
Zmniejszenie konfliktów pomiędzy pracownikami, m.in. na tle niejasnych zadań i kompetencji
Większy komfort pracy dla wszystkich, poczucie satysfakcji, identyfikacja z firmą.

Porozmawiajmy o optymalizacji w Twojej firmie

Michał Matejczyk

Dyrektor ds. Rozwoju
+48 603 753 779
michal.matejczyk@entra-group.eu

Wybierz zakres Modelu by Entra

PLANOWANIE ŁAŃCUCHA DOSTAW

Skuteczne Planowanie Operacyjne

Optymalne Zapasy w Organizacji

PRODUKCJA

Rentowność Produkcji