Efektywna Organizacja Produkcji

Znaczenie organizacji produkcji dla całej organizacji, wpływ na inne obszary i rodzaj tego wpływu

Firma to zawsze system naczyń połączonych, w którym produkcja musi mieć wpływ na działanie organizacji – zarówno finansowy, jak i operacyjny. Dobrze zorganizowana organizacja produkcji i sama produkcja to: relatywnie niskie koszty, dostawy zgodne z harmonogramem, właściwa jakość, satysfakcja klientów docelowych, ale i wewnętrznych – zoptymalizowane koszty logistyki, możliwość optymalizacji łańcucha dostaw, niskie koszty obsługi klienta. Zła organizacja produkcji to… mnóstwo problemów.

Dobrze zorganizowana produkcja to zawsze pochodna dojrzałości organizacji jako całości, część systemu, gdzie cele strategiczne kaskadowane są w sposób logiczny i precyzyjny jako zadania poszczególnych obszarów.

Produkcja jest najczęściej procesem złożonym. Organizacja procesu produkcji składa się z wielu następujących po sobie, ale i równoległych sekwencji działań, wymagających koordynacji zasobów ludzkich, dostępności maszyn i surowców. Wszelkie zakłócenia tego procesu, odstępstwa od planu produkcji są źródłem strat. Dlatego też Efektywna Organizacja Produkcji stanowi bazę do zapewnienia jej rentowności. W naszym ujęciu, zadania, na których powinna skupiać się Organizacja Produkcji, to:

Efektywna organizacja pracy załogi, a w szczególności:

budowanie kompetencji nadzoru produkcji – osób mających bezpośredni wpływ na produkcję (brygadzista, mistrz, kierownik) i rozumienia celów organizacji oraz swojej roli w strukturze zarządzania, przygotowania do roli skutecznego lidera, odpowiedniego kierowania zespołami roboczymi, promowania kultury pracy opartej na kooperacji;
wzmacnianie kompetencji pracowników produkcji – precyzyjnego rozumienia swoich zadań, rozwój proaktywnej postawy pracowników w ramach przyznanych kompetencji, rozumienia celów produkcji w ujęciu szerszym niż perspektywa danego stanowiska.
Budowa kultury organizacji wspierającej eliminację strat w obszarze Produkcji i procesach supportujących poprzez ujednolicenie i upowszechnienie wśród pracowników rozumienia pojęć „strata” (wszystko, co zbędne), wzmacnianie oddolnych inicjatyw załogi w zakresie przeciwdziałania stratom oraz redukowania kosztów produkcji.
Poprawa komunikacji i przepływu informacji na produkcji poprzez ustalenie i wdrożenie standardów wymiany informacji i wyposażenie pracowników w odpowiednie narzędzia, zapewnienie im na wszystkich szczeblach organizacji informacji niezbędnych do optymalnego wykonywania swoich obowiązków.
Wprowadzenie kultury zarządzania przez fakty, w oparciu o wskaźniki zbudowane na bazie automatycznie mierzonych i raportowanych danych. Organizacja procesu produkcji to również skrócenie procesów decyzyjnych tak, aby możliwa była szybka i adekwatna reakcja na zmieniające się czynniki wpływu.

Czy zdarzają się kłótnie między pracownikami? Czy nadzór produkcji radzi sobie z tego rodzaju incydentami?

Czy znasz odpowiedzi na te pytania?

Czy czujesz, że przydałaby Ci się pomoc w lepszej organizacji produkcji?

Czy potrafisz odkrywać i wykorzystywać potencjał poprawy produkcji w Twojej firmie?

Czy dokładnie wiadomo, czym jest dla nas efektywna produkcja? Jakimi wskaźnikami jest mierzona? Jakie poziomy wskaźników są optymalne?

Organizacja procesów produkcji – jakie problemy rozwiązujemy?

Organizacja procesów produkcyjnych odgrywa kluczową rolę w osiąganiu wysokiej efektywności i płynności działań w firmie. Jednak wiele przedsiębiorstw produkcyjnych zmaga się z wyzwaniami, które ograniczają ich możliwości operacyjne i strategiczne. Poniżej przedstawiamy najczęstsze problemy, które identyfikujemy i pomagamy rozwiązać:

nieefektywna praca nadzoru produkcji;
konflikty na linii nadzór – pracownicy i między pracownikami;
brak standardów oceny efektywności, zwłaszcza na poziomie zespołów roboczych;
pracownicy nie wiedzą dokładnie, co mają robić, czego się od nich oczekuje;
brak zrozumienia rodzajów strat, możliwości ich identyfikacji i skutecznej prewencji;
brak efektywnego przepływu informacji wewnątrz produkcji i w relacji z innymi obszarami;
brak wiedzy o tym, jak efektywna jest produkcja;
brak obiektywnych metod opisania efektywności produkcji, brak wskaźników, brak automatycznego systemu poboru danych;
niemożność sprawnego zarządzania w sytuacji braku standardów, danych i narzędzi umożliwiających szybkie i skuteczne reagowanie na odchylenia od planu produkcji.

Organizacja procesów produkcyjnych – jakie działania realizujemy?

Wdrażając usprawnienia Organizacji Produkcji, koncentrujemy się na tworzeniu kultury organizacji budującej zaangażowanie. Tylko ludzie przygotowani do zadań, pracujący w klimacie otwartości i wzajemnego wsparcia oraz wspólnoty celu działają naprawdę efektywnie. Dążymy więc do precyzyjnego określeniu ról wszystkich uczestników procesu, co zapobiega konfliktom kompetencyjnym, a twórczą aktywność załogi kierujemy na obszary, w których daje ona pożądane efekty (redukcję strat, racjonalizację operacji), nie naruszając jednocześnie ważnych z punktu widzenia bezpieczeństwa procesów zasad. Poprzez proaktywną postawę i sprawną komunikację pracowników, połączoną z dobrze funkcjonującym systemem zarządzania za pomocą wskaźników, jesteśmy w stanie skutecznie identyfikować miejsca powstawania strat i obszary największego potencjału usprawnień, a następnie zamieniać je na znaczące oszczędności dla firmy.

Efektywna organizacja pracy – dlaczego warto optymalizować Organizację Produkcji?

Organizacja produkcji to kluczowy element wpływający na wyniki firmy, a jej optymalizacja pozwala na osiągnięcie znaczącej poprawy w obszarze efektywności, jakości i satysfakcji pracowników. Usprawnienie procesów produkcyjnych, poprzez między innymi Narzędzia Lean, przekłada się na lepsze zarządzanie zasobami, eliminację marnotrawstwa oraz zwiększenie konkurencyjności na rynku. Efektywna organizacja pracy i optymalizacja procesów produkcyjnych nie wymaga często dużych inwestycji, a przynosi wymierne korzyści operacyjne i finansowe. Typowe efekty poprawy Organizacji Produkcji:

rentowność produkcji poprzez szybkie zmniejszenie strat i marnotrawstwa w obszarze Produkcji;
uzyskanie znaczących oszczędności bez znaczących inwestycji;
zwiększenie efektywności pracy personelu wszystkich szczebli;
poprawa samokontroli zespołów roboczych;
możliwość identyfikacji źródeł strat, zapobiegania lub redukcji marnotrawstwa
obiektywna informacja o realizowanych działaniach i ich efektywności;
automatyzacja obiegu informacji, dostęp do danych online;
zmniejszenie konfliktów pomiędzy pracownikami, m.in. na tle niejasnych zadań i kompetencji;
większy komfort pracy dla wszystkich, poczucie satysfakcji, identyfikacja z firmą.

Porozmawiajmy o optymalizacji w Twojej firmie

Michał Matejczyk

Dyrektor ds. Rozwoju
+48 603 753 779
michal.matejczyk@entra-group.eu

Wybierz zakres Modelu by Entra

PLANOWANIE

Skuteczne Planowanie Operacyjne

Optymalne Zapasy w Organizacji

PRODUKCJA

Rentowność Produkcji