Efektywne Magazyny

Znaczenie Efektywnych Magazynów w skali Organizacji

Efektywne Magazyny pełnią rolę bufora, który pozwala zamortyzować różnicę w czasie miedzy zakończeniem produkcji, a przekazaniem towaru klientowi oraz skonfigurować zamówienie zgodnie z potrzebami klienta (kompletacja). Ich rola rośnie proporcjonalnie do długości procesu produkcyjnego i możliwości planowania zbytu konkretnego wyrobu.

Dziś rola magazynu to szybkie i zgodne przygotowywanie wysyłek dla klienta. Właściwe przechowywanie nadal jest istotne, bo wiele towarów wymaga odpowiednich warunków, ale coraz bardziej liczy się dostępność (a nawet sama informacja o dostępności) i redukcja liczby operacji prowadzących do wydania towaru. Rośnie wolumen obrotów magazynów, nie rosną równie szybko same magazyny. To wyzwanie, z którym mierzy się optymalizacja Magazynu obejmująca następujące zagadnienia:

Optymalizacja Layoutu Magazynu – rozumiana jako najlepsze wykorzystanie dostępnej powierzchni magazynowej dla zagwarantowania wyższej przepustowości oraz takiej organizacji pracy, która poprawia bezpieczeństwo zarówno ludzi, towarów, jak maszyn i urządzeń.
Poprawa efektywności podstawowych procesów magazynowych – skrócenie czasu, liczby operacji koniecznych do przyjęcia, wydania i składowania towarów oraz kompletacji zamówień. Ponadto wdrożone standardy zarządzania towarów objętych kwarantanną oraz składowania wyrobów niezgodnych.
Rozwój podstawowych kompetencji personelu magazynowego: znajomości i przestrzegania procedur, znaczenia planowania operacji magazynowych, umiejętności wykorzystania potencjału systemów magazynowych (software) oraz umiejętności zarządczych nadzoru.
Optymalizacja posiadanych zasobów magazynowych poprzez dostosowanie ich w pełni do kluczowych zadań magazynu, w tym: stan osobowy i zapewnienie wymaganych kompetencji, urządzenia i środki transportu wewnętrznego odpowiadające asortymentowi towaru, powierzchnia.
Wdrożenie bazowych systemów zarządzania magazynem – WMS, moduły magazynowe ERP – skracających czas realizacji operacji magazynowych.
Organizacja pracy magazynu w oparciu o podstawowe narzędzia Lean.

Czy znasz odpowiedzi na te pytania?

Jaki jest poziom zgodności inwentaryzacji?

Jak często nie można czegoś znaleźć?

Jak często wysyłki nie są przygotowane na czas?

Czy zdarzają się reklamacje klientów z winy magazynu?

Czy reklamacje ilościowe stanowią problem?

Czy zdarzają się kolejki przed magazynem?

Jak często zdarzają się przypadki uszkodzenia towaru lub infrastruktury?

Czy w tym roku miały miejsce incydenty BHP, wypadki?

Czy magazyn funkcjonuje efektywnie i sprawnie?

Jak działamy?

Jakie problemy rozwiązujemy?

Niezgodność ewidencji stanu magazynowego ze stanem rzeczywistym
Błędy w kompletacji, źle przygotowane wysyłki
Niewłaściwa priorytetyzacja zamówień
Niefunkcjonalny layout magazynu (bałagan, operacje kolidują ze sobą, incydenty bezpieczeństwa, konieczność wielokrotnego uzgadniania powtarzalnych czynności)
Słabe planowanie – kumulacja zamówień – ilość operacji w czasie przekraczająca możliwości zasobów
Zniszczenia i uszkodzenia towaru
Uszkodzenia infrastruktury
Niedopasowane do potrzeb funkcjonalności systemów informatycznych
Wiedza o magazynie dostępna tylko 1 osobie/małej grupie (brak obiektywnych danych)
Brak integracji systemu magazynu z systemem finansowym i produkcji
Braki kompetencyjne personelu (vs wyspecjalizowany sprzęt i systemy)
Niezgodność podstawień z awizacjami, blokowanie operacji w magazynie
Wysoki udział operacji ad hoc, zbyt mały udział działań planowanych

Jakie działania realizujemy?

W procesie optymalizacji magazynu koncentrujemy się na jego usługowej roli wobec Logistyki i innych interesariuszy. Jako główne zadanie postrzegamy uzyskanie sprawności pozwalającej sprostać wymaganiom standardowym (czas i jakość operacji), ale także poprzez dobre planowanie i alokację zasobów bycie przygotowanym na zwiększającą się okresowo skalę operacji. Analizując procesy magazynowe – w pierwszej kolejności szukamy możliwości skracania czasu operacji, w tym czasu kompletacji oraz skutecznej jej kontroli, gdyż kontrola ta w praktyce okazuje się często niewystarczająca, a konsekwencje złej kompletacji są dotkliwe zarówno kosztowo, jak i wpływają negatywnie na reputację, a w skrajnych przypadkach skutkują utratą klientów.

Szczegółowy plan w zakresie efektywnych magazynów

Przeglądaj poziomo

Audyt i Planowanie Rozwoju	Wdrożenie i Budowa Kompetencji	Doskonalenie i Integracja	Przemysł 4.0
Ocena Layoutu Magazynu	Optymalizacja Layoutu Magazynu dla zagwarantowania jego wyższej przepustowości	Wykorzystanie klasyfikacji produktowych w zarządzaniu przepływem materiałów Optymalizacja funkcjonującego systemu sieci magazynów	Automatyzacja procesów magazynowych
Ocena procesów magazynowych	Poprawa efektywności podstawowych procesów magazynowych (przyjęcia, wydania i składowania)	Pełne zarządzanie procesowe w magazynie	Wdrożenie zaawansowanych technologii w procesach podstawowych
Ocena kompetencji personelu magazynowego	Rozwój podstawowych kompetencji personelu magazynowego	Rozwój kompetencji presonelu pod kątem wykorzystania nowych technologii i systemów Rozwój umiejętności kadry zarządzającej	Rozwój kompetencji personelu w zakresie konfiguracji funkcjonalności i pod kątem działania w warunkach magazynu autonomicznego
Ocena zasobów magazynowych	Optymalizacja posiadanych zasobów magazynowych	Efektywne zarządzanie zasobami magazynowymi	Wdrożenie funkcjonalności systemowych pozwalających na bilansowanie zapotrzebowania na zasoby wg planowanych zleceń
Ocena systemów wspierających zarządzanie magazynem	Wdrożenie bazowych systemów zarządzania magazynem (WMS, moduły magazynowe ERP) skracających czas realizacji operacji magazynowych	Rozwój systemów informatycznych wspierających zarządzanie pracą magazynu	Magazyny autonomiczne Zastosowanie technik AI do sterowania przepływami od dostawców Pełna digitalizacja procesów magazynowych
Lean w magazynie	Organizacja pracy magazynu w oparciu o podstawowe narzędzia Lean	Rozwój efektywności organizacji pracy magazynu	Rozwój Lean w magazynie w oparciu o zaawansowane narzędzia.

Dlaczego warto optymalizować funkcjonowanie Magazynów?

Typowe efekty optymalizacji Magazynów w Modelu by Entra:

Pełna wiedza i szybka dostępność do towarów magazynowych
Zapewnienie odpowiedniego (opisanego wskaźnikami i mierzalnego) poziomu obsługi klienta wewnętrznego i zewnętrznego
Zgodność magazynowych stanów rzeczywistych z ewidencyjnymi (akceptowalny poziom niezgodności)
Przyjazne środowisko pracy, lepsza wydajność pracowników
Minimalizacja strat spowodowanych uszkodzeniami i wypadkami lub złym przechowywaniem
Koszty magazynowania mieszczące się w zaplanowanym budżecie
Brak okresów niewydolności w wydawaniu wysyłek (dobre planowanie i komunikacja)
Optymalizacja zasobów, niższe koszty osobowe, inwestycyjne i eksploatacyjne
Wydania zgodnie z przyjętym systemem (FIFO, LIFO, FEFO)
Pełna wiedza o realizowanych procesach, punkt wyjścia do kolejnych etapów rozwoju i optymalizacji
Wykorzystanie zasobów software zgodnie z potrzebami i możliwościami systemu

Porozmawiajmy o optymalizacji w Twojej firmie

Michał Matejczyk

Dyrektor ds. Rozwoju
+48 603 753 779
michal.matejczyk@entra-group.eu

Wybierz zakres Modelu by Entra

PLANOWANIE ŁAŃCUCHA DOSTAW

Skuteczne Planowanie Operacyjne

Optymalne Zapasy w Organizacji

PRODUKCJA

Rentowność Produkcji

Efektywna Organizacja Produkcji

Narzędzia Optymalizacji Produkcji (Lean, WCM)

Efektywne Utrzymanie Ruchu

Optymalna Kontrola Jakości

Automatyzacja i Cyfryzacja Produkcji

LOGISTYKA