Budowa Nowych Fabryk

Kompleksowe przygotowanie wielobranżowej koncepcji architektonicznej

Realizowana wspólnie z naszym Partnerem firmą TRGB – biurem architektonicznym budowa nowych fabryk to usługa dedykowana firmom, które chcą zoptymalizować produkcję, zminimalizować ryzyka inwestycyjne i wdrożyć nowoczesne rozwiązania technologiczne. Obejmuje dobór linii produkcyjnych, analizę przepływów materiałowych, projektowanie layoutu oraz zarządzanie projektem na etapie budowy. Usługa bazuje na najlepszych praktykach rynkowych, gwarantując efektywność, precyzję i wsparcie na każdym etapie inwestycji.

Dla kogo jest ta usługa?

  1. Dla zakładów, które zoptymalizowały produkcję i już więcej nie mogą wytworzyć w ramach posiadanych linii produkcyjnych.
  2. Dla firm, które podjęły decyzje o uruchomieniu inwestycji w formie nowego zakładu.
  3. Dla Klientów, którzy poszukują kompleksowego wsparcia w przygotowaniu nowej fabryki.
  4. Dla firm chcących zminimalizować ryzyka związane z nową inwestycją w zakresie:
  • adekwatności do zakładanych celów (parametry, wielkość produkcji);
  • realizacji zgodnie z harmonogramem;
  • realnego określenia i utrzymania rygoru kosztów.


Usługa zakłada realizację projektu w oparciu o aktualne, najlepsze dostępne na rynku rozwiązania i dobre praktyki. Jako przykład naszych działań mogą służyć realizacje w TECE Industrial,  Hydac S.A., Goodmills S.A., Polipak Sp. z o.o., Stokota czy ostatni projekt w zakresie zaprojektowania koncepcji w pełni zautomatyzowanej intralogistyki w zakładzie BASF Catalyst w Środzie Śląskiej.

Zakres usługi

  1. Wybór i wieloaspektowe dopasowanie linii produkcyjnej (parametry, poziom automatyzacji, identyfikacja i zaprojektowanie koniecznych rozwiązań niestandardowych itd.) do oczekiwań inwestora, biorąc pod uwagę ograniczenia techniczne i/lub budżetowe.
  2. Zapewnienie na każdym etapie realizacji wariantowości i wyboru rozwiązań przez klienta.
  3. Analiza, dopasowanie i zaprojektowanie przepływów materiałowych oraz modelu transportu wewnętrznego.
  4. Zaprojektowanie layoutu zakładu.
  5. Wielobranżowa koncepcja architektoniczna zakładu na bazie ustaleń z punktów 2 i 3.
  6. Kompleksowe (zakres do ustalenie z klientem) zarządzanie projektem na etapie planowania i/lub nadzoru wdrożenia wg metodologii Prince 2.
  7. Analiza finansowa (różne opcje realizacji inwestycji).
  8. Projekt stanowisk roboczych.
  9. Rozwiązania uzupełniające dla bazowej linii produkcyjnej, projektowanie koniecznych urządzeń.
  10. Optymalizacja projektu pod kątem osiągnięcia zakładanych parametrów produkcji.

Linie produkcyjne — budowa i kompleksowe projektowanie 

Optymalizacja procesów produkcyjnych wpływa na efektywność. Dlatego realizacja inwestycji, jaką jest budowa nowych fabryk, wymaga precyzyjnego planowania i dopasowania infrastruktury do potrzeb inwestora. Proces obejmuje projektowanie zakładów produkcyjnych, w tym opracowanie koncepcji architektonicznej, analizy przepływów materiałowych i stworzenie layoutu zakładu. Kluczowym elementem jest budowa linii produkcyjnej, dostosowanej pod kątem parametrów technicznych, poziomu automatyzacji oraz specyficznych wymagań branży. Dzięki współpracy z ekspertami możliwe jest opracowanie elastycznych rozwiązań pozwalających na osiągnięcie optymalnej wielkości produkcji, przy jednoczesnym uwzględnieniu ograniczeń technicznych i budżetowych. 

Zarządzanie projektem i realizacja budowy linii produkcyjnych

Efektywna budowa linii produkcyjnych wymaga odpowiedniego zarządzania na każdym etapie realizacji inwestycji. Dzięki współpracy z Entra Group oraz jej partnerami technicznymi firmy zyskują wsparcie w zakresie organizacji procesu produkcyjnego, od analizy finansowej po wybór wariantowych rozwiązań. Oprócz rozwiązań standardowych usługa obejmuje projektowanie urządzeń niestandardowych i stanowisk roboczych, co pozwala na pełne dopasowanie infrastruktury do specyfiki zakładu.

Minimalizacja ryzyk w projektach infrastrukturalnych

Realizacja inwestycji, takich jak rozbudowa fabryki czy budowa linii produkcyjnych, wiąże się z wieloma wyzwaniami. Aby je zminimalizować, kluczowe jest uwzględnienie adekwatności projektu do zakładanych celów, takich jak optymalna wielkość produkcji czy precyzyjnie określony budżet. Efektywna organizacja procesu produkcyjnego oraz dokładna kontrola nad harmonogramem pozwalają uniknąć opóźnień i dodatkowych kosztów. Wdrożenie metodologii zarządzania projektami, takich jak Prince 2, zapewnia płynność realizacji, podczas gdy zaawansowane technologie umożliwiają bieżącą kontrolę jakości produkcji, co zwiększa efektywność i minimalizuje ryzyko błędów.

Porozmawiajmy o optymalizacji w Twojej firmie

Michał Matejczyk

Dyrektor ds. Rozwoju
+48 603 753 779
michal.matejczyk@entra-group.eu

Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Ut elit tellus, luctus nec ullamcorper mattis, pulvinar dapibus leo.

Optymalizacja w przemyśle
Tu zaczyna się przyszłość

Razem przejdźmy ten dystans