Menu
Jednym z kluczowych obszarów, o które musi zadbać każde przedsiębiorstwo produkcyjne, jest efektywne utrzymanie ruchu. Determinuje ono efektywność działania wielu obszarów firmy. Podstawowym celem efektywnego utrzymania ruchu jest zapewnienie wymaganego poziomu dostępności maszyn i urządzeń, poprzez np. redukcję liczby awarii. Jednocześnie praktyki prowadzące do realizacji tego zadania powinny być obliczone na wykonywanie pracy w możliwie najbardziej ekonomiczny sposób.
Właściciele przedsiębiorstw, które chcą osiągnąć cel, jakim jest Przemysł 4.0, muszą zadbać o to, aby ta sfera ich działalności spełniała wysokie standardy jakości. Współpraca z Entra Group pozwala firmom na wdrożenie reguł postępowania, dzięki którym możliwe jest optymalne funkcjonowanie Utrzymania Ruchu w ich zakładzie.
Utrzymanie Ruchu poprzez silny wpływ na efektywność produkcji ma fundamentalne znaczenie dla wyników organizacji jako całości. Ma ono bezpośredni wpływ na takie obszary jak:
Jak widać, Efektywne Utrzymanie Ruchu stanowi gwarancję bezpiecznej i sprawnej produkcji zakładu.
Optymalizacja procesów produkcyjnych nie jest możliwa bez Efektywnego Utrzymania Ruchu. Oddziałuje ono zarówno na stronę kosztową, jak i możliwości wytwórcze zakładu. W naszym rozumieniu Utrzymanie Ruchu odpowiada za:
Jako Entra Group opracowaliśmy Model by Entra, w którego skład wchodzą trzy komplementarne produkty: Focus Factory, Flow Factory i Fit Factory. Ostatni z nich skupia się na działaniach sprawiających, że Organizacja Procesu Produkcyjnego w przedsiębiorstwie klienta wchodzi na wyższy poziom. Jednym z trzonów Fit Factory jest właśnie Efektywne Utrzymanie Ruchu, które pozwala m.in. znacząco poprawić Rentowność Produkcji. Zapraszamy do kontaktu.
Ważną cechą optymalizacji Utrzymania Ruchu jest formalizacja procesów. Odchodzimy od nawyków i subiektywnych ocen, np. kondycji maszyn, właściwych okresów kontroli na rzecz jednoznacznie sprecyzowanych zasad, których przestrzeganie zapewnia optymalne wykorzystanie zasobów. Charakterystyczne dla UR jest także przejście od reaktywności do proaktywności oraz nacisk na profilaktykę (podobnie jak w BHP). Naprawy, przeglądy, inspekcje, smarowania, wymiany serwisowe i modernizacje mają mieć charakter planowy. Coraz ważniejsze staje się także zaangażowanie pracowników produkcji w samodzielne przeglądy. Naszym celem jest rozwój w kierunku predykcyjnego UR.
Przeglądaj poziomo
| Audyt i Planowanie Rozwoju | Wdrożenie i Budowa Kompetencji | Doskonalenie i Integracja | Przemysł 4.0 |
|---|---|---|---|
| Audyt strategii i modelu UR | Wybór i budowa optymalnego modelu UR | System okresowej walidacji i aktualizacji Modelu UR Weryfikacja możliwości wdrożenie kilku równoległych modeli UR w ramach organizacji Wprowadzenie systemu KPI dla procesów UR Integracja bazy wiedzy UR z systemem zarządzania wiedzą organizacji Wprowadzenie procesów zarządzania pełnym cyklem życia urządzeń Określenie rozwoju diagnostyki urządzeń |
Wprowadzenie modelu predykcyjnego UR Integracja systemu dancyh UR z systemem predykcyjnym |
| Efektywne procesy UR | Formalizacja procesów UR | Optymalizacja procesów UR | Automatyzacja wdrożonych procesów UR |
| Ocena efektywnoci UR | Wprowadzenie wskaźników efektywności UR | Zarządzanie efektywnością UR | Automatyczny pomiar, identyfikacja i przetwarzanie danych o efektywności UR |
| Ocena efektywności współpracy z podwykonawcami UR | Zapewnienie efektywnej współpracy z podwykonawcami UR | Outsourcing elementów UR | Integracja systemów UR z systemami podwykonawców Automatyzacja przetwarzania danych |
| Ocena organizacji infrastruktury UR (warsztaty i magazyny) | Organizacja infrastruktury UR (warsztaty i magazyny) | Formalizacja dostępu pracowników produkcji do infrastruktury UR Rozwój infrastruktury UR |
Automatyzacja magazynów części zamiennych |
| Ocena Planowania UR (w tym obsługa niesprawności) w zakresie planów UR i dokładności ich realizacji | Planowanie działań prewencyjnych UR na krytycznych urządzeniach | Pełne planowanie działań UR | Wdrożenie zasad predykcyjnego UR ze znaczącym wykorzystaniem narzędzi BigData i AI |
| Ocena zarządzania częściami zamiennymi | Organizacja zarządzania częściami zamiennymi | Włączenie zarządzania częściami zamiennymi w Politykę Zarzadzania Zapasami organizacji | Wykorzystanie rozwiązań RPA i BigData do zarządzania częściami zamiennymi |
| Ocena Samodzielnych Przeglądów | Wdrożenie pracowników produkcji do udziału w procesach UR | Pełna odpowiedzialność pracowników produkcji za Samodzielne Przeglądy | Integracja pracowników produkcji z rozwiązaniami predykcyjnego UR Wsparcie Samodzielnych Przegladów narzędziami Przemysłu 4.0 |
Jako Entra Group opracowaliśmy Model by Entra, w którego skład wchodzą trzy komplementarne produkty: Focus Factory, Flow Factory i Fit Factory. Ostatni z nich skupia się na działaniach sprawiających, że Organizacja Procesu Produkcyjnego w przedsiębiorstwie klienta wchodzi na wyższy poziom. Jednym z trzonów Fit Factory jest właśnie Efektywne Utrzymanie Ruchu, które pozwala m.in. znacząco poprawić Rentowność Produkcji. Zapraszamy do kontaktu.
Michał Matejczyk
Dyrektor ds. Rozwoju
+48 603 753 779
michal.matejczyk@entra-group.eu
PLANOWANIE ŁAŃCUCHA DOSTAW
PRODUKCJA
LOGISTYKA
Razem przejdźmy ten dystans