Nie jesteśmy teoretykami. Wchodzimy do Twojej firmy, znajdujemy wąskie gardła i wdrażamy zmiany ramię w ramię z Twoim zespołem. Efekty? Pełna diagnoza w 14 dni, pierwsze efekty najczęściej w 90 dni.
Podejmujesz kluczowe decyzje „na wyczucie”, bo brakuje Ci rzetelnych danych o tym, co naprawdę zarabia.
Produkcja rośnie, ale zyski stoją w miejscu. Straty operacyjne i błędy „zjadają” kapitał na rozwój.
Codzienne „gaszenie pożarów” sprawia, że jako szef nie masz czasu na strategię, bo utknąłeś w detalach.
Kupujesz nowe maszyny i systemy IT, ale one nie przynoszą zakładanych efektów, generując tylko koszty stałe.
Wspieramy firmy produkcyjne i usługowe, które urosły do skali, w której dotychczasowy sposób zarządzania przestaje wystarczać. To etap, w którym:
Idealnie odnajdujemy się tam, gdzie procesy są złożone:
Opakowania, tworzywa sztuczne, przetwórstwo metali, produkcja spożywcza, meble.
Magazynowanie, dystrybucja, transport i obsługa złożonych łańcuchów dostaw
Firmy usługowe, serwisowe i projektowe o dużej skali operacji.
Nie jesteśmy teoretykami od wszystkiego. Skupiamy się na firmach, które chcą wyjść z trybu „gaszenia pożarów” i wejść na poziom systemowej przewidywalności. Jeśli Twoim celem jest optymalizacja całego łańcucha wartości, od strategii po konkretne stanowisko pracy, to jesteśmy właściwym partnerem. A tam gdzie się nie znamy – mamy zaufanych partnerów.
Optymalizacja pojedynczych działów nie działa. Naprawiamy firmę jako system naczyń połączonych, zaczynając od fundamentów.
Porządkujemy odpowiedzialność, cele i kulturę zarządzania, aby każdy dział pracował na wspólny wynik.
Dobieramy narzędzia IT do procesów, przygotowujemy zespoły do pracy w nowym standardzie, pomagamy rozwinąć niezbędne kompetencje.
Projektujemy nowe i przeprojektowujemy istniejące layouty, aby usprawnić przepływ pracy, materiałów i informacji.
Synchronizujemy zakupy z produkcją. Redukujemy zapasy o 10–30%, uwalniając gotówkę zamrożoną w zapasach.
Maksymalizujemy rentowność każdego stanowiska, wiemy jak to policzyć. Eliminujemy przestoje i obniżamy koszty reklamacji.
Projektujemy przepływ materiałów, wyrobów gotowych i informacji tak, aby wspierał on sprzedaż i produkcję oraz poprawiał terminowość.
Cztery produkty, które można łączyć w pełną ścieżkę zmiany albo wdrażać niezależnie.
ZOBACZ EVA
Projekty poprawy (Kaizen / sprinty), które przekładają analizę na realne zmiany w procesach i wynikach.
ZOBACZ ERC
Rozwój liderów i zespołów, tak aby zmiana była trwała i „nosiła się sama” w organizacji.
ZOBACZ ETR
Dopasowanie technologii i danych do potrzeb biznesu: monitoring, analityka, raportowanie, cyfrowa kontrola procesów.
ZOBACZ EDS
„Współpracujemy z konsultantami Entra Group od ponad 10 lat w obszarach procesów planowania i zarządzania zapasami, zarówno wyrobów gotowych, jak i surowców. Wypracowane rozwiązania są stale optymalizowane, tak aby zwiększać ich efektywność oraz silnie integrować je ze strategią organizacji. Firmę Entra Group mogę polecić jako zaufanego i profesjonalnego doradcę w obszarach definiowania oraz optymalizowania procesów planowania w firmie.”
Dariusz Dudek
Kierownik Planowania i Zarządzania Zapasami
„Entra Group od lat prowadzi w naszej firmie cykl szkoleń i warsztatów z obszaru doskonalenia produkcji. W naszej ocenie są one efektywne i przynoszą rezultaty niemal natychmiast. Zaangażowanie nadzoru produkcyjnego i pracowników produkcyjnych w procesy optymalizacji, zwiększenia efektywności, świadomości wpływu na procesy i umiejętności identyfikacji strat zmieniły sposób zarządzania produkcją i w kilka miesięcy umożliwiły osiągnięcie założonych rezultatów.”
Monika Sibielska
Dyrektor Zarządzający
„W trakcie ponad rocznej kooperacji zespół konsultantów Entra Group udowodnił, że swoją profesjonalną wiedzę potrafi przekuć na wymierne i skuteczne wsparcie Firmy w zakresie zarządzania oraz optymalizacji procesów produkcyjnych i operacyjnych. Nasza współpraca polegała przede wszystkim na audycie i ocenie potencjału poprawy w naszych zakładach, a także na mapowaniu wybranych procesów oraz aktualizacji wiedzy zespołu managerskiego BRW SA. Entra mocno zaangażowała się w poznanie naszych problemów, sięgając do ich prawdziwych źródeł.”
Anna Pilawa-Sąsiadek
Wiceprezes Operacyjny
„Zidentyfikowane obszary poprawy stały się podstawą do wdrożeń szeregu projektów – wspólnie z kierownictwem zakładów produkcyjnych – w obszarze utrzymania ruchu, zarządzania przez wskaźniki, mapowania procesów czy rozwoju kompetencji kierownictwa zakładów. Wykazany profesjonalizm i zaangażowanie Entra Group umożliwiły sukcesywny rozwój wiedzy pracowników firmy, tak istotnych w realizowanych zmianach organizacyjnych oraz zwiększaniu efektywności procesów operacyjnych.”
Grzegorz Białczak
Dyrektor Operacyjny
„Dobre dopasowanie do wyzwań jakie stoją przed nami spowodowało, że pracownicy w sposób aktywny brali udział w spotkaniach niezależnie od ich formy, a osobisty udział w planowaniu zmian, znacząco poprawiał poziom identyfikacji i zaangażowania. Zagadnienia, które stanowiły motyw przewodni całego projektu to: efektywna struktura organizacyjna, zarządzanie procesem produkcyjnym, zarządzaniem przez wskaźniki oraz proces kontroli jakości. Polecam firmę Entra Group jako specjalistów i praktyków.”
Zenon Adamek
Właściciel
„Powierzone zadania zostały zrealizowane zgodnie z oczekiwaniami zarządczymi przy jednoczesnym uwzględnieniu specyfiki poszczególnych obszarów oraz dużym zaangażowaniu naszych pracowników. Rekomendacje przedstawione przez Entra Group znacząco wpłynęły na przemianę naszej firmy i do dziś są ważnym elementem wyznaczającym kierunki rozwoju. Praktyczne spojrzenie na funkcjonowania procesów operacyjnych pozwala mi ocenić konsultantów firmy Entra Group jako doradców, którzy skutecznie realizują postawione przed nimi zadania.”
Andrzej Ratajczyk
Dyrektor Produkcji
„Wraz z firmą Entra Group prowadziliśmy w obszarze produkcji mebli tapicerowanych serię warsztatów mających na celu zidentyfikowanie koniecznych zmian oraz określenie, krok po kroku, jak zoptymalizować procesy w obszarach planowania, technicznego przygotowania produkcji, reklamacji oraz zaopatrzenia. Dzięki Entra Group i stymulowaniu przez nich, pracowników firmy, przygotowaliśmy plany działań korygujących, a w rezultacie osiągnęliśmy założone cele.”
Anna Falicka
Dyrektor Jakości
„Zespół konsultantów wspiera zakłady Grupy Can Pack od roku 2006. Wymiernym efektem jest zmniejszenie czasu przestojów maszyn i ograniczenie strat materiałowych. Wydajność naszych linii produkcyjnych znacznie się zwiększyła (OEE z poziomu 70% do 85-90%), a straty surowcowe spadły z poziomu 5% do poniżej 3%. Ten zespół zasługuje na rekomendację, gdyż ma zarówno olbrzymią wiedzę i doświadczenie w zakresie WCM i TPM, jak i potrafi tę wiedzę efektywnie przekazywać naszym pracownikom.”
Stanisław Waśko
Wiceprezes Zarządu
„Zespół konsultantów w składzie Artur Kolibski, Michał Matejczyk i Sławomir Łysik wspiera Grupę Azoty Zakłady Chemiczne Police od 2013 roku. Potrafili bardzo szybko zorientować się w specyfice naszych zakładów i dostosować swoje podejście do naszych potrzeb. Równie szybko i bezproblemowo zareagowali na zmieniającą się sytuacje i nowe oczekiwania z naszej strony, oryginalnie nie ujęte w zakresie projektu. Cenimy ich również za to, że przekazują nam swoją metodologię i pomagają się nią posługiwać, ale nie wykonują pracy za naszych pracowników.”
Marcin Szwyd
Menadżer Projektu
„Główne zadania obejmowały opracowanie docelowej struktury organizacyjnej, mapowanie procesów biznesowych spółki oraz zdefiniowanie systemu wskaźników efektywności głównych procesów firmy. Pełne zaangażowanie konsultantów oraz pracowników naszej firmy umożliwiło wypracowanie założonych efektów oraz przygotowanie planu działań korygujących. Konsultanci Entra Group potwierdzili profesjonalizm, zarówno w metodologii prowadzenia prac, jak i znajomości aspektów praktycznych optymalizowanych procesów.”
Krzysztof Kozioł
HR Talent manager
Nasz zespół tworzą eksperci, którzy sami zarządzali zakładami i logistyką. To ludzie, którzy wiedzą, co faktycznie działa na hali, a co jest tylko biurokratycznym obciążeniem.
Artur Kolibski
Prezes Zarządu
Praktyka: Ekspert w zakresie optymalizacji efektywności Łańcucha Dostaw w organizacjach produkcyjnych z ponad 20-letnim doświadczeniem.
Specjalizacja: Obszary szczególnych kompetencji to procesy prognozowania sprzedaży, planowanie produkcji optymalizacja zapasów w organizacjach.
Podejście: Członek wielu organizacji biznesowych, m.in. ASCM (dawniej APICS), IIF , IBF, APQC (American Productivity & Quality Center), SIM Polska.
Michał Matejczyk
Wiceprezes Zarządu i Dyrektor ds. Rozwoju
Praktyka: Ekspert z ponad 20-letnim doświadczeniem w obszarze produkcji, utrzymania ruchu, wdrażania projektów WCM w operacjach, zarządzania zmianą.
Specjalizacja: Zmiany systemowe i procesowe w działach operacyjnych firm (produkcja, utrzymanie ruchu, jakość), angażowaniu i motywowaniu pracowników oraz zarządzaniu zmianą w oparciu o koncepcje Produkcji Klasy Światowej (WCM), TPM oraz Lean.
Podejście: Posiada wysokie kompetencje w wypracowywaniu rozwiązań z zakresu zarządzania organizacją z wykorzystaniem wskaźników efektywności.
Aleksander Żewierżejew
Dyrektor ds. Sprzedaży
Praktyka: Specjalista łączący doświadczenie sprzedażowe, analityczne i doradcze, zdobyte w środowisku korporacyjnym, konsultingowym oraz w pracy z klientami B2B i B2C.
Specjalizacja: Koncentruje się na tworzeniu sprzedaży, która wnosi realną wartość biznesową: łączy organizacje z wyzwaniami, które Entra Group może skutecznie rozwiązać.
Podejście: Naturalnie odnajduje się w rolach wymagających budowania relacji i prowadzenia negocjacji, a jednocześnie pracy na danych, logicznego myślenia i precyzyjnej analizy biznesowej.
Sławomir Łysik
Partner
Praktyka: Partner w Entra Group i ekspert z 20-letnim doświadczeniem w logistyce oraz zakupach. Realizował projekty dla globalnych korporacji w branżach m.in. spożywczej, automotive, farmaceutycznej i górniczej.
Specjalizacja: Koncentruje się na optymalizacji kosztów transportu, magazynowania i outsourcingu. Odpowiada za ocenę potencjału oraz wdrażanie standardów World Class Manufacturing.
Podejście: Łączy bogatą wiedzę operacyjną z uznanymi metodykami zarządzania. Jako absolwent WSB-NLU, certyfikowany logistyk APICS oraz kierownik projektów Prince2, buduje silne relacje biznesowe i dostarcza mierzalne rezultaty.
Tomasz Michalak
Partner
Praktyka: Partner w Entra Group i ekspert z ponad 25-letnim doświadczeniem w logistyce, transporcie oraz magazynowaniu. W firmie odpowiada za realizację projektów logistycznych i wdrażanie systemów informatycznych wspierających działy operacyjne.
Specjalizacja: Koncentruje się na outsourcingu usług, ocenie potencjału procesów oraz rozwoju innowacyjnych narzędzi IT, w tym projektach badawczych PARP i NCBR.
Podejście: Łączy kompetencje analityczne z innowacyjnością. Jako absolwent MIMUW jest autorem europejskiego patentu technologicznego.
Łukasz Górka
Praktyka: Menedżer z ponad 10-letnim doświadczeniem w zarządzaniu produkcją w branżach automotive i FMCG. Realizował projekty zorientowane na redukcję kosztów oraz budowanie kultury Lean Manufacturing w Polsce i za granicą.
Specjalizacja: Skoncentrowany na poprawie efektywności pracy i wdrażaniu niskokosztowych rozwiązań takich jak TWI, 5S, SMED oraz standaryzacja.
Podejście: Łączy wiedzę inżynieryjną z zarządzaniem projektami jako absolwent Politechniki Śląskiej oraz Uniwersytetu Warszawskiego.
Paweł Skrzypczak
Praktyka: Ekspert z ponad 25-letnim doświadczeniem menedżerskim w obszarze jakości i produkcji. Doświadczenie zdobywał w międzynarodowych korporacjach z branży automotive, lotniczej i budowlanej, kierując złożonymi procesami wytwórczymi i montażowymi.
Specjalizacja: Koncentruje się na systemach zarządzania jakością, analizie ryzyka, Lean SixSigma oraz metodach zapobiegania błędom ludzkim i rozwiązywania problemów.
Podejście: Łączy twarde kompetencje inżynieryjne z analitycznym myśleniem absolwenta fizyki na Uniwersytecie Adama Mickiewicza.
Aleksandra Urbańska
Praktyka: Menedżerka z 20-letnim doświadczeniem na stanowiskach zarządczych w branży finansowej i HoReCa. Prowadziła interdyscyplinarne projekty z obszaru e-commerce, produkcji oraz procesów back-office.
Specjalizacja: Odpowiada za operacyjne, finansowe, logistyczne i wizerunkowe aspekty przedsięwzięć. Koncentruje się na optymalizacji kosztów, minimalizacji ryzyk oraz zapewnianiu najwyższej jakości procesów.
Podejście: Stawia na precyzyjną komunikację wewnętrzną i zewnętrzną. Jest absolwentką Zarządzania na Uniwersytecie Gdańskim.
Jakub Szarata
Praktyka: Partner Biznesowy w Entra Group i doradca z ponad 20-letnim doświadczeniem w logistyce. Wspierał firmy produkcyjne i centra dystrybucyjne w branżach FMCG, farmaceutycznej oraz przemysłowej.
Specjalizacja: Diagnozuje i eliminuje straty operacyjne w złożonych łańcuchach dostaw, wdrażając rozwiązania o szybkim zwrocie z inwestycji (6–18 miesięcy).
Podejście: Łączy wnikliwą analizę danych z bezpośrednią obserwacją procesów, projektując rozwiązania, które gwarantują klientom mierzalne efekty biznesowe i realne oszczędności.
Kamila Klaman-Sikora
Praktyka: Partner Biznesowy w Entra Group i ekspertka psychologii biznesu z doświadczeniem w branżach m.in. technologicznej, finansowej i budowlanej. Wspiera organizacje w rekrutacji, ocenach pracowniczych i budowaniu zaangażowania.
Specjalizacja: Odpowiada za coaching menedżerski, rozwój kompetencji miękkich oraz usprawnianie komunikacji. Tworzy autorskie narzędzia diagnostyczne i szkoleniowe.
Podejście: Jako absolwentka SWPS łączy wiedzę psychologiczną z praktyką biznesową, skutecznie rozwijając kulturę organizacyjną opartą na efektywnej współpracy.
Tomasz Rodak
Praktyka: Partner Biznesowy w Entra Group i konsultant z 6-letnim doświadczeniem w optymalizacji procesów produkcyjnych oraz biznesowych. Projektuje i prowadzi warsztaty dla kadry menedżerskiej z zakresu efektywnego zarządzania.
Specjalizacja: Koncentruje się na podnoszeniu produktywności, standaryzacji, redukcji marnotrawstw, wdrażaniu narzędzi Lean oraz budowaniu kultury ciągłego doskonalenia w organizacjach.
Podejście: Łączy kompetencje pedagogiczne z zarządzaniem projektami. Jest certyfikowanym menedżerem PRINCE2 i absolwentem UW oraz SGGW.
Maciej Szymczak
Praktyka: Partner Biznesowy w Entra Group i ekspert z ponad 25-letnim doświadczeniem w zarządzaniu strategicznym. Karierę rozwijał w krajowych i międzynarodowych firmach sektora FMCG, prowadząc projekty restrukturyzacyjne i wdrożeniowe.
Specjalizacja: Koncentruje się na tworzeniu strategii rozwoju, budowaniu doskonałości operacyjnej, optymalizacji rentowności oraz kompleksowym zarządzaniu P&L w przedsiębiorstwach produkcyjnych.
Podejście: Łączy kompetencje inżynieryjne z biznesowymi. Jest absolwentem Politechniki Gdańskiej, Szkoły Lean Managera oraz Akademii Zarządzania Projektami.
Kacper Michalak
Praktyka: Partner Biznesowy w Entra Group i konsultant z doświadczeniem w optymalizacji logistyki. Realizował projekty dla dynamicznych sektorów, m.in. przemysłu samochodowego, chemicznego, budowlanego oraz poligraficznego.
Specjalizacja: Koncentruje się na optymalizacji procesów magazynowych, mapowaniu przepływów end-to-end, projektowaniu layoutów oraz podnoszeniu efektywności operacyjnej poprzez wdrażanie standardów.
Podejście: Łączy inżynieryjne, uporządkowane podejście do logistyki z praktyczną wiedzą biznesową. Jest absolwentem Wojskowej Akademii Technicznej (WAT).
Sebastian Bryczkowski
Praktyka: Biznes Partner w Entra Group i menedżer z ponad 20-letnim doświadczeniem w produkcji (automotive, elektronika). Przeszedł ścieżkę od planisty do dyrektora zakładów.
Specjalizacja: Optymalizuje łańcuchy dostaw, logistykę i planowanie. Prowadzi projekty reengineeringu procesów oraz wdrożenia systemów ERP/MES.
Podejście: Łączy wieloletnią praktykę menedżerską z solidnym przygotowaniem biznesowym. Jest absolwentem Ekonomii na Uniwersytecie Gdańskim oraz prestiżowych studiów MBA.
Przemysław Szwajnoch
Praktyka: Ekspert z ponad 15-letnim doświadczeniem w zarządzaniu sprzedażą i operacjami w branżach produkcyjnej i automotive. Odpowiadał za międzynarodowe projekty oraz budżety do 20 mln EUR.
Specjalizacja: Koncentruje się na wdrażaniu strategii komercyjnych, tradycyjnym zarządzaniu projektami (PMBOK, Waterfall) oraz kierowaniu wielofunkcyjnymi zespołami nastawionymi na realizację celów biznesowych.
Podejście: Łączy wysokie standardy etyczne i komunikacyjne z wiedzą menedżerską. Jest absolwentem UE w Katowicach oraz studiów Executive MBA.
Radosław Kuszyk
Praktyka: Biznes Partner w Entra Group. Doświadczenie menedżerskie zdobywał na stanowiskach kierowniczych w dużych, międzynarodowych firmach produkcyjnych, zarządzając kluczowymi obszarami operacyjnymi.
Specjalizacja: Prowadzi projekty optymalizacyjne z zakresu produktywności, jakości, utrzymania ruchu oraz logistyki wewnętrznej. Skutecznie motywuje zespoły do wdrażania filozofii Lean Manufacturing.
Podejście: Łączy inżynieryjną wiedzę absolwenta Politechniki Gdańskiej z budowaniem efektywnej komunikacji międzywydziałowej.
Ryszard Olechnowicz
Praktyka: Partner Biznesowy w Entra Group. Ekspert z 40-letnim doświadczeniem w produkcji i utrzymaniu ruchu, zdobywanym na stanowiskach Dyrektora Zarządzającego i Produkcji w korporacjach oraz MŚP.
Specjalizacja: Koncentruje się na redukcji kosztów i podnoszeniu efektywności procesów. Wdraża systemy jakościowe i operacyjne, wykorzystując certyfikowane kompetencje z zakresu ISO 9001, Green Belt, TPM, WCM oraz Lean Manufacturing.
Podejście: Łączy wiedzę technologiczną z ekonomiczną. Jest absolwentem Akademii Górniczo-Hutniczej w Krakowie oraz Akademii Ekonomicznej w Poznaniu.
Naszych ekspertów nie rozpraszają codzienne awarie w Twojej firmie – ich zadaniem jest dowiezienie konkretnego wyniku, na który umówiliśmy się z Zarządem.
Potrafimy „przetłumaczyć” skomplikowane koncepcje na proste standardy pracy zrozumiałe dla Twoich kierowników i operatorów.
Pracujemy z firmami, które urosły do skali, w której dotychczasowy sposób zarządzania przestaje wystarczać. Najczęściej są to organizacje produkcyjne, logistyczne, usługowe i handlowe, w których wiele działów musi działać w jednym rytmie: planowanie, produkcja, magazyn, logistyka, utrzymanie ruchu, jakość, zakupy i zarząd.
Największą wartość dostarczamy tam, gdzie problemem nie jest pojedynczy dział, ale cały system operacyjny firmy.
Dobrym sygnałem jest moment, w którym firma nadal rośnie, ale zarządzanie coraz częściej opiera się na telefonach, pilnowaniu szczegółów i gaszeniu bieżących problemów. Produkcja działa, zamówienia są realizowane, ale coraz trudniej odpowiedzieć na pytania: gdzie tracimy marżę, co blokuje wzrost i które decyzje naprawdę poprawią wynik.
To zwykle moment, w którym organizacja potrzebuje nie kolejnej doraźnej poprawki, ale uporządkowania sposobu działania.
Możemy zacząć od jednego obszaru, ale zawsze patrzymy na firmę jako system naczyń połączonych. W praktyce źródło problemu często leży na styku działów: planowania i produkcji, produkcji i magazynu, zakupów i operacji, utrzymania ruchu i dostępności maszyn albo zarządu i kadry kierowniczej.
Dlatego nie naprawiamy objawów w oderwaniu od całego procesu. Szukamy przyczyn, które realnie wpływają na wynik firmy.
Nie kończymy pracy na rekomendacjach. Diagnoza, raport lub mapa drogowa są punktem wyjścia do działania, a nie celem samym w sobie. Wspólnie z zespołem klienta projektujemy rozwiązania, testujemy je w praktyce, doprecyzowujemy odpowiedzialności, wskaźniki i standardy pracy.
Celem jest to, aby zmiana zaczęła działać w codziennym rytmie firmy.
Nie zawsze. Bardzo często problemem nie jest brak systemu, ale nieuporządkowany proces, niejasna odpowiedzialność albo dane, którym nikt nie ufa. Najpierw porządkujemy logikę działania firmy, a dopiero później oceniamy, czy potrzebne są narzędzia IT, automatyzacja albo cyfryzacja wybranych obszarów.
Technologia ma wspierać dobrze zaprojektowany proces, a nie maskować jego słabości.
Pracujemy blisko operacji. Nie ograniczamy się do analizy z poziomu prezentacji i rozmów z zarządem. Łączymy doświadczenie menedżerskie, znajomość produkcji, logistyki, planowania, utrzymania ruchu i zarządzania zmianą z praktycznym wdrażaniem rozwiązań.
Naszym celem nie jest tylko wskazanie, co należy poprawić, ale doprowadzenie do tego, żeby nowe rozwiązania zaczęły działać w firmie.
Zaczynamy od krótkiej rozmowy, podczas której chcemy zrozumieć skalę wyzwań, aktualny sposób działania firmy i obszary, w których może uciekać wynik. To nie jest jeszcze projekt ani audyt. To etap, który pozwala ocenić, czy dalsza rozmowa i diagnoza mają sens biznesowy.
Po takiej rozmowie możemy zaproponować właściwy kolejny krok: EVA, ERC, ETR, EDS albo inny zakres dopasowany do sytuacji organizacji.
Koszt zależy od zakresu, skali organizacji i celu projektu. Inaczej wyceniamy krótką diagnozę konkretnego obszaru, a inaczej projekt wdrożeniowy obejmujący kilka działów lub cały system operacyjny firmy.
Po pierwszej rozmowie określamy, jaki zakres prac ma sens i czy potencjał efektów uzasadnia inwestycję w projekt.
1
Jak przebiega pierwszy kontakt? Zaczynamy od krótkiej, 20-minutowej rozmowy telefonicznej lub online. Nie jest to rozmowa sprzedażowa – to wstępna analiza, podczas której oceniamy skalę wyzwań w Twojej firmie oraz identyfikujemy miejsca, gdzie „uciekają” pieniądze. Na tej podstawie zdecydujemy, czy audyt diagnostyczny jest w Twoim przypadku uzasadniony ekonomicznie.
2
Co musisz przygotować? Na tym etapie nie potrzebujemy szczegółowych dokumentów. Wystarczy, że będziesz mieć w głowie ogólny obraz swoich procesów oraz główne wskaźniki (KPI), które budzą Twój niepokój. Skupimy się na faktach i twardych danych operacyjnych, aby odciąć się od subiektywnych opinii zespołu.
3
Kto poprowadzi konsultację? Rozmawiać będziesz z jednym z naszych senior-konsultantów – praktykiem, który sam zarządzał zakładami produkcyjnymi lub logistyką. W Entra Group nie rozmawiasz z handlowcem, ale z ekspertem, który rozumie realia hali produkcyjnej i potrafi „przetłumaczyć” strategię na język Twoich procesów.
Oddzwonimy w ciągu 24h, żeby umówić dogodny termin na rozmowę.
Oddzwonimy w ciągu 24h, żeby umówić dogodny termin na rozmowę
Model optymalizacji produkcji coraz częściej staje się odpowiedzią na wyzwania firm, które chcą działać szybciej, stabilniej i bez strat wynikających z chaosu organizacyjnego. Współczesne przedsiębiorstwa
Transformacja cyfrowa przedsiębiorstw w małych i średnich firmach wymaga podejścia opartego na jasno zdefiniowanej strategii wynikające z potrzeb biznesowych, a nie technologicznego haczyka. Rosnąca presja
Przestoje w produkcji to jeden z kluczowych, a często niedoszacowanych czynników wpływających na efektywność operacyjną. Wiele firm koncentruje się na wskaźniku OEE jako głównym mierniku