Total Productive Maintenance to metodyka wywodząca się z JIPM (Japan Institute of Plant Maintenance), która była pierwotnie skierowana do przedsiębiorstw, gdzie prowadzone są procesy ciągłe, a utrzymanie ich trwania jest kluczowe dla organizacji. Należą do nich między innymi rafinerie oraz firmy działające w przemyśle chemicznym. TPM to pojęcie, którego definicja może być sformułowana następująco – jest to system maksymalnie efektywnego utrzymania maszyn oraz urządzeń przez cały okres ich eksploatacji, wymagający podjęcia wspólnego wysiłku przez pracowników różnych działów skierowanych przeciwko stratom obniżającym wydajność parku maszynowego. Podstawowym założeniem TPM, czyli Total Productive Maintenance, było podporządkowanie zapewnieniu ciągłości procesu wytwórczego wszystkich procesów wspierających produkcję, takich jak m.in. utrzymanie ruchu, kontrola jakości czy zaopatrzenie. Z uwagi na specyfikę takich procesów, TPM koncentruje się na działaniach z obszaru utrzymania ruchu – prewencji, planowaniu, samodzielnych przeglądach bądź diagnostyce. Podejmowane czynności powinny przybliżać firmę do osiągnięcia celu, jakim są tzw. trzy zera:
- zero awarii,
- zero wypadków przy pracy,
- zero braków.
Dzięki skutecznemu wdrożeniu Total Productive Maintenance można osiągnąć korzyść, jaką jest optymalizacja procesów w organizacji pod kątem m.in. wydajności, jakości, kosztów oraz bezpieczeństwa.
