Kaizen

Kaizen jest koncepcją zakładającą stałe doskonalenie wszystkich funkcji w organizacji i angażowanie do tego wszystkich zatrudnionych osób, od CEO po pracowników linii montażowej. Jej nazwę, pochodzącą z języka japońskiego, można tłumaczyć jako zmianę na lepsze lub poprawę i adekwatnie oddaje ona sens tej filozofii. Poprzez doskonalenie zestandaryzowanych operacji i procesów metoda Kaizen dąży do wyeliminowania wszystkich strat – stąd przyjmuje się, że jest kulturą prowadzenia biznesu, której narzędziem realizacji jest Lean Management. Znajduje zastosowanie w każdej branży, w tym w produkcji, usługach, sprzedaży, bankowości.

Filozofia Kaizen zaleca wdrażanie małych zmian na lepsze, które prowadzą do dużych, pozytywnych efektów. Postuluje 10 zasad Kaizen stanowiących klucz do implementacji Kultury Ciągłego Doskonalenia w przedsiębiorstwie.

1. Problemy generują możliwości – filozofia Kaizen wskazuje, że wystąpienie problemów w procesie pozwala zidentyfikować obszary, które wymagają poprawy. Podstawą jest proaktywna postawa zapobiegająca narastaniu ignorowanych trudności.
2. Stosowanie metody 5xDlaczego – należy być dociekliwym i dążyć do zrozumienia źródłowej przyczyny danego problemu. W realizacji tego działania pomaga metoda 5xDlaczego.
3. Czerp pomysły od wszystkich – metoda Kaizen podkreśla istotę otwartości na zgłaszanie pomysłów przez pracowników, także tych, którzy nie są bezpośrednio odpowiedzialni za dany proces.
4. Bierz pod uwagę rozwiązania możliwe do wdrożenia – nie zawsze potrzeba drogich i czasochłonnych inwestycji, aby zoptymalizować działanie danego obszaru. Jeśli istnieje prostsze i tańsze rozwiązanie, to należy się na nie zdecydować.
5. Odrzucaj obecny stan rzeczy – Kaizen zachęca do kreatywnego podejścia do problemów i spoglądanie na nie z innej perspektywy, także pod wpływem inspiracji rozwiązaniami stosowanymi w firmach z innych branż.
6. Nie korzystaj z wymówek, że czegoś nie da się zrobić – obawa przed zmianami i zbędne wymówki zatrzymują rozwój organizacji.
7. Stawiaj na proste i skuteczne rozwiązania, nie czekaj na idealne – niewielkie i proste zmiany są lepsze niż stagnacja związana z oczekiwaniem na optymalne sposoby rozwiązania problemu.
8. Posłuż się sprytem zamiast pieniędzmi – warto decydować się na nieoczywiste rozwiązanie problemu oparte na kreatywności, jeśli może z powodzeniem zastąpić dużą inwestycję.
9. Pomyłki poprawiaj na bieżąco – metoda Kaizen nakazuje monitorować skutki wprowadzanych zmian i regularnie wprowadzać udoskonalenia.
10. Ulepszanie się nie kończy – proces Ciągłego Doskonalenia jest nieustanny i pozwala na systematyczny rozwój organizacji.

Postępowanie zgodnie z regułami Kaizen oraz optymalizacja produkcji Lean to droga do osiągnięcia celu, jakim jest efektywna organizacja procesu produkcyjnego.

Więcej na ten temat przeczytasz tutaj.