Наша компания осуществляет поддержку клиентов в процессе трансформации их организаций.

Мы работали и работаем с клиентами, находящимися в различных уголках мира, что позволило нам познакомиться с культурным многообразием и спецификой работы в рамках отдельных культур. Полученный таким образом опыт мы применили в нашей методологии.

 

 

Географический диапазон наших проектов:

 

 

 

Нашими клиентами являются, в частности:

Проекты "Производства Мирового Класса" (ПМК)

  • Ведущий производитель из отрасли FMCGOpen or Close

    Описание проекта:

    Поначалу проект был направлен на решение проблемы Клиента, связанной с низкой производительностью работы трех категорий оборудования после внедренных организационных преобразований. Необходимо было разработать и внедрить решения, направленные на повышение производительности. В ходе ведения проекта были выявлены основные потенциальные причины проблем, среди которых появились ранее игнорируемые участки, связанные с техническими неполадками. Были поставлены новые цели по проекту, к первым относилось выявление причин увеличения числа простоев. Далее были внедрены системные решения, предотвращающие повторное появление проблем, а затем были предложены решения, направленные на повышение морального духа персонала.

    Действия:

    - Внедрение изменений в процессах обслуживания оборудования
    - Внедрение наглядных карт по стандартизации
    - Внедрение системы памяток
    - Внедрение элементов системы 5S
    - Внедрение системы аудитов, отслеживающих реализацию задач в рамках текущего ТО
    - Координация действий между отделами производства и ТО

    Результаты:

    - Производительность отдельных категорий оборудования выросла соответственно на 3, 7 и 15 %
    - Снижение числа непредвиденных простоев на 28%
    - Рост вовлеченности операторов

  • Предприятие одного из крупнейших производителей искусственных удобрений в ЕвропеOpen or Close

    Описание проекта:

    В компании Клиента были выявлены определенные проблемы, появилась необходимость внедрить изменения в одном из подразделений. В ходе совещаний по определению масштаба проекта было принято решение о присоединении к проекту очередного подразделения, а также разработан подробный список целей проекта. Важнейшими целями проекта было внедрение специальной системы, опирающейся на методологию TPM, повышение производственной эффективности, снижение числа внеплановых простоев, вовлечение сотрудников в процессы проведения ТО и постоянного совершенствования, а также развитие «мягких» компетенций среди высшего руководства. В результате успешно проведенного первого проекта Клиентом было принято решение о реализации очередного проекта и его развертывании в других подразделениях компании.

    Действия:

    - Внедрение базовых Наилучших производственных практик
    - Внедрение элементов практик-колонн
    - Обучение команд, лидеров команд и внутренних тренеров
    - Определение производственных показателей КПЭ и их улучшение
    - Привлечение сотрудников на разных уровнях к мероприятиям в рамках практики Постоянного совершенствования
    - Сотрудничество с выполняющими задачи по ТО подрядчиками в процессе разработки новых рамочных договоров
    - Серия обучающих семинаров и тренингов
    - Координация действий между отделами производства и ТО
    - Разработка рамочных договоров о сотрудничестве между Клиентом и дочерними компаниями

    Результаты:

    - Разработана структура основ методологии Производств Мирового Класса (ПМК)
    - Рост уровня знаний и вовлеченности сотрудников, что, в первую очередь, относится к действиям, вытекающим из внедряемых практик
    - Снижение числа простоев установок
    - Внесение формализованных аналитических методов в список ежедневных действий руководства и рядовых сотрудников, благодаря чему появились решения, которые позволили сэкономить более десятка миллионов злотых
    - Повышение безопасности сотрудников на рабочих местах
    - Новые рамочные договора о сотрудничестве между Клиентом и дочерними компаниями

  • Крупнейшая в Польше компания в области производства генерических медикаментовOpen or Close

    Описание проекта:

    - Внедрение проекта "Производства Мирового Класса" (ПМК, анг. WCM), направленного на повышение общей эффективности действий предприятий и выработку решений в области Наилучших производственных практик с учетом специфики фармацевтической промышленности
    - Оптимизация процесса планирования и управления запасами

    Действия:

    - Обучение всего персонала принципам ПМК, формирование рабочих команд, состоящих из операторов и закрепленных за командами механиков
    - Разработка системы показателей и управления по целям на уровне команд, внедрение инструментов по мониторингу выполнения задач и отслеживанию отклонений от оптимальных сроков реализации, вытекающих из плана и производственного графика
    - Проведение анализа потерь и убытков, а также ряда проектов улучшения на основе данного анализа
    - Классификация видов переналадки, реорганизация запасных частей к оборудованию, а также проведение ряда обучающих семинаров по Быстрой переналадке наряду с разработкой новых процедур по ее проведению
    - Внедрение 5S в местах хранения запасных частей и в производственных цехах, что позволило повысить эффективность на отдельных участках и упростить внутренние процессы и аудиты
    - Обучение операторов действиям по ТО, создание должности механика-оператора, благодаря чему операторы линий могли участвовать в процессе переналадки, отслеживанию технического состояния линий и приобрели навыки в области четкого уведомления ремонтно-технических работников о проблемах и авариях
    - Разработка информационных систем в рамках проекта ПМК:
    - разработка, реализация и внедрение приложений MS Access, поддерживающих процесс анализа данных и расчета общей эффективности оборудования (анг.OEE)
    - разработка и реализация инструментов на основе MS Excel, позволяющих гибко отображать данные в графической форме
    - Рекомендации касательно процессов планирования и управления запасами, а тажке поддержка при разработке IT-инструментов на основе MS Excel по процессу управления запасами
    - Инициирование и контроль за мероприятиями в сфере внедрения и применения метода продуктовой сегментации (ABC, XYZ).

    Результаты:

    - Формирование основ методологии ПМК и улучшение функционирования Цепочки поставок в области планирования и управления запасами
    - Сокращение времени на переналадку линии на 56-74% в зависимости от вида линии и объемов проводимых работ
    - Снижение россыпи и расхода активных веществ (анг.АPI) и увеличение количества продукции на выходе из единицы сырья (снижение непосредственных затрат)
    - Повышение гибкости реагирования производства и рост числа производимых складских единиц на 95% без необходимости инвестировать в производственные и упаковочные линии
    - Увеличение соответствия производственному графику на 21-47%, в зависимости от отдела/профиля производства
    - Рост общей эффективности (анг.OEE) в производственном "узком горле" на 15%
    - Отсутствие необходимости в инвестициях в размере 1 млн €

  • Один из крупнейших производителей алюминиевых банок в миреOpen or Close

    Описание проекта:

    - Внедрение проекта "Производств Мирового Класса", направленного на повышение производственной эффективности, снижение потерь материалов, а аткже вовлечение персонала в процессы и действия в рамках практики Постоянного совершенствования
    - Начало проекта на одной из производственных линий в г.Бжеско (Польша), далее реализация проекта проводилась на очередных линиях и предприятиях в Польше, Украине, Румынии, России, Англии, ОАЭ и Индии
    - Обеспечение согласованности внедрения и совместимости процесса на предприятиях в рамках Группы

    Действия:

    - Внедрение базовых Наилучших производственных практик наряду с вовлечением персонала в процессы по улучшению
    - Применение унифицированной системы формирования команд (относящейся ко всем предприятиям холдинга), системы показателей и целей, их наглядного отображения наряду с регулярно проводимыми собраниями команд с целью обсуждения показателей и целей
    - Обучение команд, лидеров команд, внутренних тренеров - разработка системы повторного обучения и развития
    - Внедрение практики 5S, наведение порядка на производственной территории наряду с визуализацией в цехах и на производственных линиях, местах складирования материалов, мастерских, лабораториях
    - Внедрение практики 5S на складах запасных частей, унификация определенных категорий запчастей и материалов, снижение запасов, сокращение времени на поиск нужных предметов
    - Проведение обучающих семинаров по Быстрой переналадке (анг.SMED), применение разработанных процедур на других линиях
    - Внедрение системы Автономного ТО, в рамках которой именно оператор отвечает за свое оборудование и проводит техосмотр и ремонты
    - Внедрение системы мотивирования сотрудников, связанной с усовершенствованиями и проектами по улучшению, а также с достигаемым уровнем эффективности
    - Масштабная стандартизация процессов и процедур, наглядные таблицы, наглядно предтставленные процедуры, памятки и стандарты
    - Многократно проводимая оценка результативности внедрения

    Результаты:

    - Разработка структуры основ методологии Производств Мирового Класса (ПМК), повышение уровня знаний и вовлеченности работников, улучшение производственных показателей КПЭ, выработка стабильных решений в рамках развития Наилучших практик
    - Повышение эффективности производства на 10-15% (в зависимости от линии и предприятия), стандартизация высокой результативности в рамках всей Группы
    - Снижение потерь материала на ок. 30-40% (в зависимости от линии и предприятия), стандартизация обеспечения низких потерь в рамках всей Группы
    - Производственные линии и предприятия намного быстрее стали выходить на номинальные производственные мощности (ок.3-4 месяца) с момента их запуска
    - Благодаря стандартизации процессов и требований запускаемые новые линии работают с соблюдением требуемых показателей по эффективности и потерям
    - Сокращение времени проведения переналадки (изначально на ок.65%) и ее стандартизация, в настоящее время все виды переналадки проводятся с точностью ± 5% стандартного времени
    - Образцовый порядок в складах запасных частей, благодаря чему поиск практически всех запчастей составляет не более 60 секунд
    - Разработка системы, устраняющей необходимость "дежурной" подготовки к проверкам и внешним аудитам - их требования всегда соблюдаются
    - Улучшение системы управления качеством, благодаря чему снижаются объемы потерь и число рекламаций со стороны Клиентов

  • Крупнейший производитель алюминиевых банок и жестяных упаковок в ПольшеOpen or Close

    Описание проекта:

    - Внедрение проекта "Производства Мирового Класса" (ПМК, анг. WCM) на предприятии со своей историей и неурядицами, направленного на повышение общей эффективности работы предпрятия
    - Ответ на вопрос, насколько возможно на предприятиях повысить производительность, ограничить затраты, вовлечь персонал и повысить качество производимых изделий, или же более оптимальным будет вариант отделения предприятий от Группы и их продажа внешним инвесторам

    Действия:

    - Внедрение базовых Наилучших производственных практик наряду с вовлечением персонала в процессы по улучшению
    - Формирование команд, разработка системы показателей и целей, а также их наглядное отображение наряду с периодическим проведением собраний команд с целью обсуждения показателей и целей
    - Обучение команд, лидеров команд и внутренних тренеров - разработка системы повторного обучения и развития
    - Проведение анализа потерь и убытков в каждом структурном подразделении, а также запуск проектов по улучшению, в том числе, модернизации и технических изменений в оборудовании
    - Внедрение 5S и наведение порядка на производственных территориях, в том числе кардинальные изменения в системе складирования материалов, используемых в ходе производственного процесса, и готовых изделий, а также наглядная маркировка, охватывающая цеха, производственные линии, запчасти и тд.
    - Проведение обучающих семинаров по Быстрой переналадке (SMED) на разных категориях оборудования, а также наведение порядка и наглядное расположение запасных частей к оборудованию
    - Унификация некоторых запасных частей, в том числе для проведения переналадки, а также устранение ненужных запчастей, загромождающих производственные территории
    - Разработка наглядных инструкций по проведению определенных действий в рамках ТО и ремонтов, а также стандартизация и упрощение их проведения
    - Внедрение инструментов и механизмов, позволяющих контролировать изменения плана и графика производства, с указанием инициирующего изменения лица. Как результат, обеспечивается стабильность плана и графика производства в дальнейшем временном горизонте
    - Внедрение принципов Автономного ТО, относящихся к инструкциям по проведению смазки и проверки оборудования, обучение операторов
    - Многократно проводимая оценка результативности внедрения, мотивирование персонала руководством Группы, направленное на стремление к улучшению

    Результаты:

    - Разработка структуры основ методологии Производств Мирового Класса (ПМК), повышение уровня знаний и вовлеченности работников, улучшение производственных показателей КПЭ, выработка стабильных решений в рамках развития Наилучших практик
    - Снижение количества бракованного материала в ходе производства, а также бракованных готовых изделий
    - Повышение эффективности оборудования и показателя общей эффективности (анг.ОЕЕ) на 15-55%
    - Вовлечение персонала в реализацию идей по улучшению, внедрение усовершенствований таким образом, чтобы внедряемый процесс "жил своей жизнью" на предприятии
    - Повышение рентабельности одного из предприятий на 600% в течение 3 лет внедрения процесса
    - Упорядочение процессов планирования производства и внедрение более продолжительных периодов "замораживания" графика производства так, чтобы вносимые в график изменения не мешали производственному процессу
    - Рост числа складских единиц (SKU) и сокращение производственных серий без снижения эффективности производства
    - Улучшение технического состояния оборудования благодаря предоставлению поддержки операторам при проведении технических работ и внедрении принципов Автономного ТО
    - Рост безопасности на рабочем месте, в том числе, практически полное устранение возможных несчастных случаев
    - Разработка системы, устраняющей необходимость "дежурной" подготовки к проверкам и внешним аудитам - их требования всегда соблюдаются
    - В результате предприятие осталось в руках прежних владельцев. Более того, компания приобрела другие предприятия по производству жестяных упаковок и активно развивается

  • Сталелитейный комбинат ведущего производителя труб и колес для железнодорожного транспорта на УкраинеOpen or Close

    Описание проекта:

    Внедрение проекта пришлось на начальную стадию запуска нового предприятия, задолго до его официального открытия. Это крупнейшее предприятие, открытое на территории Украины с 90-х гг., построено западными компаниями. По замыслу Клиента требовалось разработать систему поддержки для быстрого запуска предприятия, которое в краткие сроки должно выйти на номинальную производительность. Поскольку предприятие коренным образом отличалось от других, помнящих времена СССР, сталелитейных комбинатов, требовалось предотвратить ускоренный износ оборудования, вызванный недостаточностью профессионального опыта у производственного и ремонтно-технического персонала. Еще одной целью Клиента было обеспечение конкурентноспособности предприятия путем внедрения систем Постоянного совершенствования и снижения операционных затрат

    Действия:

    - На начальном этапе внедрение охватывало базовые практики, а затем практики-колонны ПлатТ - Управление процессами производства и Управление содержанием и ТО
    - Сформированы команды, к каждой из которых относятся определенные показатели КПЭ и система наглядного отображения результатов
    - Нами были обучены внутренние тренеры, которые впоследствии провели обучение всех сотрудников, а затем приняли на себя также роль коучей (осуществление помощи и поддержки)
    - Вовлеченность и мотивацию работников поддерживала система премирования (материального и нематериального) за идеи по улучшениям в области эффективности, безопасности, организации рабочего места, в том числе 5S
    - Внедрение практики Постоянного совершенствования, наряду с вовлечением всех сотрудников в решение проблем и процессы улучшения
    - Выработка принципов сотрудничества с внешними подрядчиками (большинство ремонтно-технических работ выполняется внешними компаниями)
    - Разработка стратегии ремонтно-технического обслуживания (ТО) и процессов, обеспечивающих эффективную работу службы ТО
    - Выработка принципов и оснований для внедрения системы предупредительного и планового ТО, опирающихся на надежность работы оборудования
    - Комплексная реорганизация производства (наличие сырья и материалов, обеспечение места для их складирования), а также складов сырья и запасных частей
    - Подробное описание процессов производства, а также стандартных инструкций и операционных процедур
    - Разработка матриц компетенций персонала, позволяющих целенаправленно использовать навыки и умения, а также планировать развитие каждого сотрудника
    - Подключение к матричной системе компетенций в области контроля за наличием и действительностью сертификатов и разрешений, на выполнение определенных работ сотрудниками
    - Реорганизация процессов по закупке сырья, материалов и запасных частей таким образом, чтобы обеспечить наличие требуемого минимального их количества
    - Оптимизация планирования и составления графиков производства при увеличении числа и видов поступающих в систему данных
    - Внедрение системы управления качеством, исходя из контроля и обеспечения качества, а также анализа уровня удовлетворенности Клиентов
    - Рост безопасности на рабочих местах, частичная реорганизация функции и структуры отдела охраны труда, введение новых правил и системы обучения

    Результаты:

    - Новый сталелитейный комбинат вышел на номинальные параметры работы в течение 15-и месяцев с момента внедрения проекта
    - Благодаря проектам по улучшению, также проводимым на основе анализа потерь и убытков, операционные расходы (в перерасчете на тонну стали) снизились на 36% в течение первых 15-и месяцев, а в течение следующего года - на очередные 16,5%
    - Рост удовлетворенности Клиентов и снижение числа рекламаций со стороны Клиентов
    - Ощутимый рост производственной готовности оборудования при одновременном ограничении загруженности складов запасных частей
    - Снижение загруженности сырьевых складов, устранение ожидания сырья и обеспечение требуемыми материалами на складе при одновременной экономии капитала "замороженного в сырье", на уровне 1,5 млн долларов США ежегодно
    - Рост производственной готовности и надежности оборудования
    - Сокращение времени на подготовку и проведение ремонтно-технических мероприятий, включая капитальные ремонты, минимизация ошибок и необходимости их исправления
    - Разработка системы безопасности, обеспечивающей анализ происшествий с целью предупреждения их повторного появления, благодаря которой серьезные аварии практически не имеют места
    - Команды работают эффективно, в значительной мере имеют влияние на свои показатели и цели. Команды участвуют в процессах и проектах по улучшению и премируются за такого вида активность

  • Горнорудный комбинат на УкраинеOpen or Close

    Описание проекта:

    Проект реализовался на горно-обогатительном комбинате (производство железорудного концентрата). В структуру комбината входят карьер, дробильно-обогатительный комплекс и вспомогательные подразделения. В пилотном проекте участвовали около 2500 сотрудников комбината (карьер, автотранспортные и железнодорожные цеха). Основной целью было повышение эффективности работы и вовлечение персонала. Дальнейшая цель - снижение аварийности и рост эксплуатации оборудования и техники, задействованных на добыче руды (буровые установки, самосвалы грузоподъемностью до 130 тонн, ж/д транспорт), как результат, рост сэкономленных средств. Одновременным условием было недопустить появление хотя бы одного серьезного несчастного случая на тех участках, на которых внедряется проект.

    Действия:

    - Внедрение базовых практик - формирование команд, показатели и их наглядное отображение, 5S, постоянное совершенствование
    - Разработка новой структуры команд, ориентированных на начальников смены, разработка комплекса показателей повышения эффективности при одновременном обеспечении надлежащего ухода за оборудованием и достижении целей по улучшению
    - Обучение сотрудников, задействованных во внедрение проекта, а также внутренних тренеров, которые затем проводили обучение всех сотрудников предприятия (более 2.000 человек)
    - Предоставление сотрудникам шанса и возможности высказаться - система "выслушиваем работника и рассматриваем его идеи"
    - Запуск проектов по улучшению, исходя из анализа потерь и убытков, на каждом из пилотных участков
    - Наведение порядка и внедрение 5S в ремонтных мастерских, на транспортной технике и добывающем оборудовании
    - Определение принципов ответственности операторов за оборудование, правил поведения в определенных ситуациях, а также разработка контрольных списков к текущим техосмотрам
    - Комплексная реорганизация процесса проведения пересменок и правил передачи оборудования другой смене
    - Изменение способа погрузки руды на карьере, в результате чего сократилось время ожидания погрузки и увеличилась производительность добычи

    Результаты:

    - Вовлечение и мотивирование сотрудников, которые впервые за всю историю предприятия начали обращаться со своими идеями по улучшению, оптимизировать свою работу и предагать решения, приносящие экономический эффект
    - Полная перестановка взаимоотношений между начальством и рядовыми работниками, изменение способа руководства и обмена информацией. Как результат, эффективная взаимная коммуникация и взаимодействие сторон, направленные на осуществление поставленных целей
    - Увеличение количества рейсов транспорта, рост производительности при добыче и транспортировке добытого сырья к транспортеру
    - Рост эффективности ж/д транспорта, перевозящего вскрышу, при одновременном обеспечении параметров стабильности отвалов и трудовой безопасности
    - Значительная экономия электроэнергии благодаря проектам по планированию работы оборудования и реорганизации работы персонала (например, режим и время работы карьерных насосов, проведение работ по подключению линий электропередач)
    - Экономия средств в размере нескольких млн. долларов, благодаря повышению эффективности работы, а также рацпредложениям сотрудников и реализуемым проектам
    - ПОЛНОЕ ОТСУТСТВИЕ несчастных случаев в течение полутора лет - всего срока реализации проекта (ранее на пилотных участках ежегодно было 4-5 серьезных несчастных случаев и 1-2 с летальным исходом)

Проекты по оценке зрелости практик и потенциала производства

  • Ведущий производитель малогабаритной бытовой техники в ПольшеOpen or Close

    Описание проекта:

    Клиент обратился к нам с просьбой провести оценку производственных возможностей компании в ответ на динамичный рост продаж. Проект охватывал выявление и анализ «узких мест» на внутренних производственных участках (производство, планирование, складирование, техобслуживание), а также анализ производственных возможностей ключевых подрядчиков. Ключевым вопросом было определение необходимых действий в области планирования движения материалов.

    Действия:

    - Выявление ключевых ресурсов и процессов для сборочных цехов, термопластавтоматов, производства двигателей и производства металлических составляющих, а также для внешних подрядчиков, производящих ключевые заготовки
    - Анализ эффективности работы оборудования на тех участках, где проводится производственный аудит
    - Анализ ограничений и выявление потенциала роста эффективности в процессах складирования и логистики
    - Составление списков безопасных уровней для ключевых ресурсов, готовых изделий и заготовок

    Результаты:

    - Разработка рекомендаций по оперативному реагированию и аварийным планам с целью обеспечения производственных мощностей в связи с динамичным ростом продаж
    - Рекомендации в области ремонтно-технических работ, направленных на ограничение влияния "узких мест"
    - Разработка долгосрочного производственного плана (анг.MPS) наряду с расчетом запросов по сырью и материалам (анг.MRP)
    - Разработка направлений в области управления запасами

Проекты по улучшению прогнозирования спроса и продаж

  • Ведущий производитель малогабаритной бытовой техники в ПольшеOpen or Close

    Описание проекта:

    Наш Клиент, - компания, существующая на рынке более нескольких десятков лет, - столкнулся со следующей проблемой: развитие конкуренции на всех сегментах рынка (начиная с базового и до премиум-класса) и растущие требования Клиентов. Были выявлены проблемы в процессе прогнозирования спроса а также отсутствие автоматизированных инструментов, предназначенных для повышения эффективности процессов планирования. Как оказалось, в течение прошедших лет выросли внутренние и внешние ожидания касательно оперативного управления доступностью продукции. Кроме того, из других отделов не поступали запросы в отдел закупок на обеспечение материалами и сырьем на ближайшую перспективу

    Действия:

    - Обучающие семинары, на которых совместно с отделами продаж и маркетинга велась работа над процессом прогнозирования, системой обмена информацией, обеспечением необходимыми IT-решениями, разрабатывались показатели отслеживания эффективности процесса и точности прогнозов
    - Разработка и внедрение IT-решения, опирающегося на IT-систему компании по автоматизации процесса анализа данных и обмена прогнозами
    - Проведены обучающие семинары, чтобы персонал понимал цель и необходимость прогнозирования в организации
    - Сотрудники отделов продаж и маркетинга прошли обучение в области применения внедренных решений
    - Проведена оптимизация процесса планирования производства с применением прогнозов по продажам

    Результаты:

    - Внедрен процесс прогнозирования спроса при поддержке специально предназначенного IT-решения, разработанного согласно ожиданиям Проектной группы
    - Достигнут уровень 60% точности прогнозов
    - Сотрудники начали понимать, насколько важен для самой организации процесс прогнозирования спроса
    - Более эффективная работа отделов закупок в долгосрочной перспективе

  • Польская компания из отрасли производства строительных материаловOpen or Close

    Описание проекта:

    Одной из основных проблем нашего Клиента был низкий уровень точности прогнозирования продаж - 10%. Существующие ранее решения не допускали отделы продаж и маркетинга к процессу прогнозирования. Отсутствовал формальный процесс проведения прогнозирования, а также IT-решение, поддерживающее данный процесс.

    Действия:

    - Проведение обучающих семинаров, направленных на выработку основных принципов процесса, определение принципов сотрудничества и ответственности между отделами продаж и производства, разработку IT-решений и отчетов, поддерживающих процессы планирования
    - Разработка и внедрение системы проведения собраний Группы планирования
    - Определение критериев эффективности и разработка Карты сбалансированных показателей (анг. Balance Scorecard) для производственных отделов
    - Разработка и реализация It-приложения, поддерживающего работу процесса прогнозирования
    - Введение сегментирования продукции и целевых уровней обслуживания Клиентов

    Результаты:

    - Повышение точности прогнозирования до уровня 45% при одновременном 100% вовлечении ключевых ЛПР-ов из коммерческих подразделений компании. Унификация решений, охватывающих процессы и инструменты, в области прогнозирования

  • Лидирующий производитель мебельных и строительных аксессуаровOpen or Close

    Описание проекта:

    В связи со значительными расходами, вызванными неэффективным планированием, наш Клиент принял решение о разработке и внедрении процесса прогнозирования. Ключевым аспектом проекта была разработка IT-инструментов, процессов и ролей сотрудников, ответственных за процесс. В компании реализовались различные программы и проекты, направленные на своевременное снабжение конкретных рынков продукцией, которые из-за отсутствия координации вызывали значительную информационную перегрузку. Существенным элементом проекта было повышение уровня понимания среди сотрудников отделов продаж и маркетинга значимости процесса прогнозирования, в частности, в ситуации, когда компания ориентируется на развитие импорта товаров с длительным сроком реализации поставки.

    Действия:

    - Обучающие семинары, направленные на разработку принципов и правил поведения для всех участников процесса
    - Разработка четких критериев оценки и целей, которые требуется достичь
    - Разработка и внедрение It-инструмента, поддерживающего процесс, интегрированный с ERP-системой компании
    - Технические обучающие семинары для прогнозистов, планировщика спроса и Управляющего комитета
    - Разработка принципов обмена информацией и выработки одного прогноза, опираясь на систему Группы прогнозирования

    Результаты:

    - Точность прогнозирования вышла на уровень, превышающий 40%
    - Понимание значимости процесса среди работников отделов обслуживания клиентов и маркетинга
    - Полная вовлеченность со стороны отдела продаж
    - Интегрирование IT-решений с целью поддержки дополнительных инициатив, которые упрощают процесс управления наличием материалов
    - Обучение и коучинг для планировщика спроса - лица, ответственного за наблюдение и развитие процесса в организации

Проекты "Логистика Мирового Класса" (World Class Logistics)

  • Польская компания-производитель напитковOpen or Close

    Описание проекта:

    Существующая складская инфраструктура, компетенции персонала, IT-система не обеспечивали эффективного выполнения поставленных задач в области складирования. Кроме того, одной из выявленных нами ключевых проблем был низкий уровень знаний и компетенции руководителей и рядовых работников склада

    Действия:

    - Комплексный анализ существующей ситуации
    - Инвентаризация вместе с генеральной уборкой и наведением порядка
    - Разработка проекта нового размещения склада, исходя из существующей инфраструктуры
    - Разработка и внедрение новых процессов
    - Обучение рядовых сотрудников и руководства
    - Разработка системы КПЭ для складов
    - Оценка возможностей Системы управления складом (анг. WMS), т.е. элемента внедряемой ERP-системы, по сравнению с системами, существующими на рынке
    - Разработка целевой концепции логистического центра

    Результаты:

    Значительная оптимизация процесса Управления складским хозяйством, снижение потерь и оптимизация складских показателей, передача опыта, обучение и мотивирование сотрудников

  • Разработка модели логистических процессов в процессе слияния компаний из отрасли легкой промышленностиOpen or Close

    Описание проекта:

    Наш клиент столкнулся с вопросом оптимизации логистических процессов (складирование, транспортировка и дистрибуция) в связи со слиянием компаний (легкая промышленность), отличающихся спецификой выпускаемых изделий, складирования и дистрибуции. В рамках дистрибуционной политики компания нуждалась в помощи в области управления запасами готовых изделий

    Действия:

    - Комплексный анализ транспортных затрат
    - Подготовка договоров и ведение переговоров с поставщиками транспортных услуг
    - Разработка складских процедур с учетом системы, поддерживающей организацию
    - Предварительная концепция управления запасами и заказами
    - Разработка основных принципов политики пополнения запасов в салонах одежды, а также разработка IT-инструмента поддерживающего данный процесс

    Результаты:

    - Разработка симуляции затрат по 4 логистическим моделям для одной общей компании
    - Подробный план работы логистического центра, расположенного в г.Островец, и зонирование размещения продукции на складах
    - Пересмотр условий транспортно-экспедиционных договоров
    - IT-инструмент по оптимизации затрат на перевозку товара

  • Интегрирование операционных подразделений в процессе слияния двух производителей напитков из Центральной Европы.Open or Close

    Описание проекта:

    Наш Клиент столкнулся с трудной задачей слияния двух крупных производственных предприятий. В каждой из компаний были разработаны и надлежащим образом функционировали собственная инфрастраструктура и складские процессы. Ключевым заданием была разработка общей системы оценки эффективности, КПЭ и выработка видения дальнейшей работы

    Действия:

    - Комплексный анализ текущей ситуации на предприятиях
    - Обучающие семинары по разработке стратегии Цепочки поставок
    - Обзор основных закупочных договоров и оценка закупочной политики
    - Оценка потенциала роста производственной эффективности
    - Выявление системных различий и возможностей улучшения
    - Комплексный анализ логистических процессов и разработка критериев оценки эффективности

    Результаты:

    - Определение целевой структуры операционного подразделения на уровне корпорации и предприятий
    - Определение целевых бизнес-процессов в производственной сфере
    - Указание на возможность получения быстрых эффектов от слияния в области закупок
    - Разработка общей транспортной модели для объединяющихся компаний

  • Ведущий производитель из области FMCG (производство товаров повседневного спроса)Open or Close

    Описание проекта:

    Существующая складская инфрастр

     

    обратно
 
Контакт Наша команда Сферы деятельности О компании Главная
Наш сайт использует файлы cookie, благодаря которым наш сервис работает лучше. Узнать больше    Закрыть