Zarządzanie Utrzymaniem Ruchu

Zarządzanie Utrzymaniem Ruchu to jedna z praktyk kolumnowych metodologii PlatT. Z systemowego punktu widzenia, podobnie jak Zarządzanie Procesami Produkcji, najlepiej wdrażać ją jako część całości metodologii, po wdrożeniu podstaw w postaci Efektywnych Zespołów, 5S, Ciągłego Doskonalenia i elementów Bezpieczeństwa i Środowiska.

Z drugiej strony, praktyka ta koncentruje się na działaniach i obszarach funkcjonowania firmy typowo współpracujących ale jednocześnie działających w odseparowaniu do samego działu produkcji. Dlatego można wdrażać ją niezależnie, a potem połączyć z procesami wypracowywanymi w ramach pozostałych praktyk. Obszary te obejmują:

  • stworzenie Strategii Utrzymania Ruchu, określającej oczekiwania i potrzeby organizacji w tym zakresie oraz będącej mapą drogową dla kolejnych obszarów,
  • określenie i wdrożenie modelu Utrzymania Ruchu i podstawowych procesów pozwalających na jego zarządzanie,
  • stworzenie systemu wskaźników zarządczych UR,
  • wprowadzenie efektywnych procesów planistycznych do działu UR,
  • stworzenie efektywnego systemu Samodzielnych Przeglądów, angażujących pracowników produkcji do działań związanych z utrzymaniem i poprawą niezawodności urządzeń,
  • wprowadzenie systemu diagnostyki urządzeń, a docelowo Utrzymania Ruchu opartego o analizę stanu technicznego,
  • w przypadku inwestycji – zarządzanie pełnym cyklem życia urządzeń, od pomysłu na ich zakup do pozbycia się w odległej przyszłości,
  • określenie procesu i jasnych reguł współpracy z podwykonawcami,
  • wprowadzenie metod zarządzania zapasami częściami zamiennymi, w oparciu o standardowe procedury, plany przeglądów oraz diagnostykę,
  • wprowadzenie systemu wpierającego działanie UR – CMMS.

Odpowiadają one na wyzwania, przed którymi staje większość działów Utrzymania Ruchu, ze względu na stale rosnące wymagania głównego klienta – działu produkcji – odnośnie niezawodności i przewidywalności dostępności urządzeń oraz generalne oczekiwanie dotyczące obniżenia kosztów. Oczekiwania te są powodem do priorytetowego ich potraktowania w ramach wdrożenia całej metodologii lub wręcz samodzielnego wdrożenia.

Efekty wdrożenia zależą od zaangażowania i wysiłku całej organizacji, jednakże zawsze pozwalają na rozwiązanie istotnych problemów operacyjnych – np.:

  • braku jasności parametrów zarządczych i raportowych, co powoduje rozmycie priorytetów,
  • niskiej przewidywalność niezawodności urządzeń,
  • niskiejdostępności urządzeń,
  • słabej efektywności zarządzania kosztami UR i/lub budżetem – o ile istnieje,
  • długiego czasu reakcji na awarie i uszkodzenia urządzeń,
  • braku wiedzy o stanie technicznym urządzeń,
  • konfliktów na granicy produkcja – utrzymanie ruchu.


 

powrót
 
kontakt zespół oferta o nas strona główna
Ta strona używa ciasteczek (cookies), dzięki którym nasz serwis może działać lepiej. Dowiedz się więcej    Rozumiem